Itens de teste comuns e padrões de parâmetros paraPelícula de proteção de pintura em TPU (PPF)Produtos e como garantir que esses itens sejam aprovados durante a produção.
Introdução
A película de proteção de pintura em TPU (PPF) é uma película transparente de alto desempenho aplicada à pintura automotiva para protegê-la contra lascas de pedra, arranhões, chuva ácida, raios UV e outros danos. Um conjunto rigoroso de padrões de teste de qualidade e um sistema de controle de processo de produção correspondente são essenciais para garantir seu desempenho excepcional e capacidade de proteção duradoura.
1. Itens de teste comuns e requisitos padrão de parâmetros
A tabela abaixo resume os principais itens de teste e os padrões de parâmetros típicos que equipamentos de ponta utilizam.PPFOs produtos devem atender aos requisitos.
| Categoria de Teste | Item de teste | Unidade | Requisito padrão (produto de alta qualidade) | Referência do padrão de teste |
|---|---|---|---|---|
| Propriedades Físicas Básicas | Grossura | μm (mil) | Conforme ao valor nominal (ex.: 200, 250) ±10% | ASTM D374 |
| Dureza | Costa A | 85 – 95 | ASTM D2240 | |
| Resistência à tracção | MPa | ≥ 25 | ASTM D412 | |
| Alongamento na ruptura | % | ≥ 400 | ASTM D412 | |
| Resistência ao rasgo | kN/m | ≥ 100 | ASTM D624 | |
| Propriedades Ópticas | Confusão | % | ≤ 1,5 | ASTM D1003 |
| Brilho (60°) | GU | ≥ 90 (Correspondência com o acabamento original da pintura) | ASTM D2457 | |
| Índice de Amarelamento (YI) | / | ≤ 1,5 (Inicial), ΔYI < 3 após o envelhecimento | ASTM E313 | |
| Durabilidade e resistência às intempéries | Envelhecimento acelerado | — | > 3000 horas, sem amarelamento, rachaduras ou esbranquiçamento, retenção de brilho ≥ 80% | SAE J2527, ASTM G155 |
| Resistência à hidrólise | — | 7 dias a 70°C/95%UR, degradação das propriedades físicas < 15% | ISO 4611 | |
| Resistência química | — | Nenhuma anormalidade após 24 horas de contato (ex.: fluido de freio, óleo de motor, ácido, álcali). | SAE J1740 | |
| Propriedades de superfície e proteção | Resistência a lascas de pedra | Nota | Grau mais alto (ex.: Grau 5), sem exposição à tinta, película intacta | VDA 230-209 |
| Desempenho de autocura | — | Pequenos arranhões desaparecem em 10 a 30 segundos com água morna a 40 °C ou um soprador térmico. | Padrão Corporativo | |
| Adesão do revestimento | Nota | Grau 0 (Sem remoção no teste de corte transversal) | ASTM D3359 | |
| Propriedades de segurança e ambientais | Valor de embaçamento | % / mg | Refletância ≥ 90%, Gravimétrico ≤ 2 mg | DIN 75201, ISO 6452 |
| VOC / Odor | — | Em conformidade com as normas de qualidade do ar interior (ex.: VW50180) | Padrão Corporativo / Padrão OEM |
Interpretação dos parâmetros-chave:
- Opacidade ≤ 1,5%: Garante que a película praticamente não afeta a clareza original e o efeito visual da pintura após a aplicação.
- Índice de Amarelamento ≤ 1,5: Garante que a película em si não seja amarelada e tenha excelente capacidade anti-amarelamento sob exposição prolongada aos raios UV.
- Valor de embaçamento ≥ 90%: Esta é uma linha vermelha de segurança, que impede a volatilização da película sobre o para-brisa em altas temperaturas, o que poderia afetar a segurança ao dirigir.
- Capacidade de Autocura: Um dos principais argumentos de venda daProdutos PPF, dependendo de sua camada superior especial.
2. Como garantir que os itens de teste sejam aprovados durante a produção
A qualidade do produto é incorporada ao processo de fabricação, e não apenas inspecionada ao final. Controlar cada etapa da produção é essencial para garantir a aprovação nos itens de teste mencionados.
1. Controle de Matéria-Prima (Controle na Origem)
- Seleção de grânulos de TPU:
- Deve-se utilizar TPU alifático, que possui inerentemente excelente resistência aos raios UV e propriedades anti-amarelamento. Esta é a base para a aprovação nos testes de Índice de Amarelamento e Resistência às Intempéries.
- Selecione tipos de TPU com baixo teor de voláteis e alto peso molecular. Isso é fundamental para passar nos testes de valor de embaçamento e VOC.
- Os fornecedores devem fornecer um CoA (Certificado de Análise) para cada lote, com testes regulares realizados por terceiros autorizados.
- Materiais de revestimento e adesivos:
- As fórmulas para revestimentos autorreparadores e antimanchas devem ser submetidas a rigorosos testes de envelhecimento e desempenho.
- Os adesivos sensíveis à pressão (PSA) devem possuir alta aderência inicial, alto poder de fixação, resistência ao envelhecimento e facilidade de remoção para garantir uma remoção perfeita após uso prolongado.
2. Controle do Processo de Produção (Estabilidade do Processo)
- Processo de fundição por coextrusão/sopragem de filme:
- Controle rigorosamente a temperatura de processamento, a velocidade da rosca e a taxa de resfriamento. Temperaturas excessivamente altas podem causar a degradação do TPU, levando ao amarelamento e à formação de voláteis (afetando o Índice de Rendimento e o Valor de Fogage); temperaturas irregulares causam variações na espessura do filme e nas propriedades ópticas.
- O ambiente de produção deve ser uma sala limpa de alta pureza. Qualquer partícula de poeira pode causar defeitos na superfície, afetando a aparência e a aderência do revestimento.
- Processo de revestimento:
- Controle com precisão a tensão, a velocidade e a temperatura do forno do revestidor para garantir um revestimento uniforme e a cura completa. A cura incompleta leva à redução do desempenho do revestimento e à presença de voláteis residuais.
- Processo de cura:
- O filme finalizado requer cura por um período específico em um ambiente com temperatura e umidade constantes. Isso permite que as cadeias moleculares e as tensões internas relaxem completamente, estabilizando o desempenho do adesivo.
3. Inspeção de Qualidade Online e Offline (Monitoramento em Tempo Real)
- Inspeção online:
- Utilize medidores de espessura online para monitorar a uniformidade da espessura do filme em tempo real.
- Utilize sistemas online de detecção de defeitos (câmeras CCD) para capturar defeitos superficiais como géis, arranhões e bolhas em tempo real.
- Inspeção offline:
- Testes laboratoriais completos: Amostrar cada lote de produção e realizar testes abrangentes de acordo com os itens acima, gerando um relatório completo de inspeção do lote.
- Inspeção da Primeira Peça e Inspeção de Patrulha: O primeiro rolo produzido no início de cada turno deve passar por verificações de itens-chave (por exemplo, espessura, aparência, propriedades ópticas básicas) antes que a produção em massa possa prosseguir. Os inspetores de qualidade devem realizar inspeções de patrulha regulares por amostragem durante a produção.
4. Ambiente e Armazenamento
- Todas as matérias-primas e produtos acabados devem ser armazenados em um armazém com temperatura e umidade controladas para evitar a absorção de umidade (o TPU é higroscópico) e altas temperaturas.
- Os rolos de filme acabados devem ser embalados a vácuo em sacos de folha de alumínio ou filme antiestático para evitar contaminação e oxidação.
Conclusão
Yantai Linghua Novo Material EmpresaEstá produzindo um produto de alto desempenho e alta confiabilidade.Película de proteção de pintura em TPUÉ o resultado da combinação de matérias-primas avançadas, processos de fabricação de precisão e rigoroso controle de qualidade.
- Os padrões de parâmetros são o "boletim" do produto, definindo seu posicionamento no mercado e seu valor para o cliente.
- O Controle do Processo de Produção é a “metodologia” e a “linha de vida” que garante que este “relatório de desempenho” permaneça consistentemente excelente.
Ao estabelecer um sistema completo de garantia de qualidade, desde a "recebimento da matéria-prima" até o "envio do produto acabado", apoiado por equipamentos e tecnologia de teste avançados, a Yantai Linghua New Material Company consegue produzir de forma estável produtos de PPF que atendem ou até mesmo superam as expectativas do mercado, tornando-se invencível na acirrada concorrência.
Data da publicação: 29/11/2025