Padrões de parâmetros para produtos de película de proteção de pintura (PPF) em TPU e controle do processo de produção.

Itens de teste comuns e padrões de parâmetros paraPelícula de proteção de pintura em TPU (PPF)Produtos e como garantir que esses itens sejam aprovados durante a produção.


Introdução

A película de proteção de pintura em TPU (PPF) é uma película transparente de alto desempenho aplicada à pintura automotiva para protegê-la contra lascas de pedra, arranhões, chuva ácida, raios UV e outros danos. Um conjunto rigoroso de padrões de teste de qualidade e um sistema de controle de processo de produção correspondente são essenciais para garantir seu desempenho excepcional e capacidade de proteção duradoura.


1. Itens de teste comuns e requisitos padrão de parâmetros

A tabela abaixo resume os principais itens de teste e os padrões de parâmetros típicos que equipamentos de ponta utilizam.PPFOs produtos devem atender aos requisitos.

Categoria de Teste Item de teste Unidade Requisito padrão (produto de alta qualidade) Referência do padrão de teste
Propriedades Físicas Básicas Grossura μm (mil) Conforme ao valor nominal (ex.: 200, 250) ±10% ASTM D374
Dureza Costa A 85 – 95 ASTM D2240
Resistência à tracção MPa ≥ 25 ASTM D412
Alongamento na ruptura % ≥ 400 ASTM D412
Resistência ao rasgo kN/m ≥ 100 ASTM D624
Propriedades Ópticas Confusão % ≤ 1,5 ASTM D1003
Brilho (60°) GU ≥ 90 (Correspondência com o acabamento original da pintura) ASTM D2457
Índice de Amarelamento (YI) / ≤ 1,5 (Inicial), ΔYI < 3 após o envelhecimento ASTM E313
Durabilidade e resistência às intempéries Envelhecimento acelerado > 3000 horas, sem amarelamento, rachaduras ou esbranquiçamento, retenção de brilho ≥ 80% SAE J2527, ASTM G155
Resistência à hidrólise 7 dias a 70°C/95%UR, degradação das propriedades físicas < 15% ISO 4611
Resistência química Nenhuma anormalidade após 24 horas de contato (ex.: fluido de freio, óleo de motor, ácido, álcali). SAE J1740
Propriedades de superfície e proteção Resistência a lascas de pedra Nota Grau mais alto (ex.: Grau 5), sem exposição à tinta, película intacta VDA 230-209
Desempenho de autocura Pequenos arranhões desaparecem em 10 a 30 segundos com água morna a 40 °C ou um soprador térmico. Padrão Corporativo
Adesão do revestimento Nota Grau 0 (Sem remoção no teste de corte transversal) ASTM D3359
Propriedades de segurança e ambientais Valor de embaçamento % / mg Refletância ≥ 90%, Gravimétrico ≤ 2 mg DIN 75201, ISO 6452
VOC / Odor Em conformidade com as normas de qualidade do ar interior (ex.: VW50180) Padrão Corporativo / Padrão OEM

Interpretação dos parâmetros-chave:

  • Opacidade ≤ 1,5%: Garante que a película praticamente não afeta a clareza original e o efeito visual da pintura após a aplicação.
  • Índice de Amarelamento ≤ 1,5: Garante que a película em si não seja amarelada e tenha excelente capacidade anti-amarelamento sob exposição prolongada aos raios UV.
  • Valor de embaçamento ≥ 90%: Esta é uma linha vermelha de segurança, que impede a volatilização da película sobre o para-brisa em altas temperaturas, o que poderia afetar a segurança ao dirigir.
  • Capacidade de Autocura: Um dos principais argumentos de venda daProdutos PPF, dependendo de sua camada superior especial.

2. Como garantir que os itens de teste sejam aprovados durante a produção

A qualidade do produto é incorporada ao processo de fabricação, e não apenas inspecionada ao final. Controlar cada etapa da produção é essencial para garantir a aprovação nos itens de teste mencionados.

1. Controle de Matéria-Prima (Controle na Origem)

  • Seleção de grânulos de TPU:
    • Deve-se utilizar TPU alifático, que possui inerentemente excelente resistência aos raios UV e propriedades anti-amarelamento. Esta é a base para a aprovação nos testes de Índice de Amarelamento e Resistência às Intempéries.
    • Selecione tipos de TPU com baixo teor de voláteis e alto peso molecular. Isso é fundamental para passar nos testes de valor de embaçamento e VOC.
    • Os fornecedores devem fornecer um CoA (Certificado de Análise) para cada lote, com testes regulares realizados por terceiros autorizados.
  • Materiais de revestimento e adesivos:
    • As fórmulas para revestimentos autorreparadores e antimanchas devem ser submetidas a rigorosos testes de envelhecimento e desempenho.
    • Os adesivos sensíveis à pressão (PSA) devem possuir alta aderência inicial, alto poder de fixação, resistência ao envelhecimento e facilidade de remoção para garantir uma remoção perfeita após uso prolongado.

2. Controle do Processo de Produção (Estabilidade do Processo)

  • Processo de fundição por coextrusão/sopragem de filme:
    • Controle rigorosamente a temperatura de processamento, a velocidade da rosca e a taxa de resfriamento. Temperaturas excessivamente altas podem causar a degradação do TPU, levando ao amarelamento e à formação de voláteis (afetando o Índice de Rendimento e o Valor de Fogage); temperaturas irregulares causam variações na espessura do filme e nas propriedades ópticas.
    • O ambiente de produção deve ser uma sala limpa de alta pureza. Qualquer partícula de poeira pode causar defeitos na superfície, afetando a aparência e a aderência do revestimento.
  • Processo de revestimento:
    • Controle com precisão a tensão, a velocidade e a temperatura do forno do revestidor para garantir um revestimento uniforme e a cura completa. A cura incompleta leva à redução do desempenho do revestimento e à presença de voláteis residuais.
  • Processo de cura:
    • O filme finalizado requer cura por um período específico em um ambiente com temperatura e umidade constantes. Isso permite que as cadeias moleculares e as tensões internas relaxem completamente, estabilizando o desempenho do adesivo.

3. Inspeção de Qualidade Online e Offline (Monitoramento em Tempo Real)

  • Inspeção online:
    • Utilize medidores de espessura online para monitorar a uniformidade da espessura do filme em tempo real.
    • Utilize sistemas online de detecção de defeitos (câmeras CCD) para capturar defeitos superficiais como géis, arranhões e bolhas em tempo real.
  • Inspeção offline:
    • Testes laboratoriais completos: Amostrar cada lote de produção e realizar testes abrangentes de acordo com os itens acima, gerando um relatório completo de inspeção do lote.
    • Inspeção da Primeira Peça e Inspeção de Patrulha: O primeiro rolo produzido no início de cada turno deve passar por verificações de itens-chave (por exemplo, espessura, aparência, propriedades ópticas básicas) antes que a produção em massa possa prosseguir. Os inspetores de qualidade devem realizar inspeções de patrulha regulares por amostragem durante a produção.

4. Ambiente e Armazenamento

  • Todas as matérias-primas e produtos acabados devem ser armazenados em um armazém com temperatura e umidade controladas para evitar a absorção de umidade (o TPU é higroscópico) e altas temperaturas.
  • Os rolos de filme acabados devem ser embalados a vácuo em sacos de folha de alumínio ou filme antiestático para evitar contaminação e oxidação.

Conclusão

Yantai Linghua Novo Material EmpresaEstá produzindo um produto de alto desempenho e alta confiabilidade.Película de proteção de pintura em TPUÉ o resultado da combinação de matérias-primas avançadas, processos de fabricação de precisão e rigoroso controle de qualidade.

  • Os padrões de parâmetros são o "boletim" do produto, definindo seu posicionamento no mercado e seu valor para o cliente.
  • O Controle do Processo de Produção é a “metodologia” e a “linha de vida” que garante que este “relatório de desempenho” permaneça consistentemente excelente.

Ao estabelecer um sistema completo de garantia de qualidade, desde a "recebimento da matéria-prima" até o "envio do produto acabado", apoiado por equipamentos e tecnologia de teste avançados, a Yantai Linghua New Material Company consegue produzir de forma estável produtos de PPF que atendem ou até mesmo superam as expectativas do mercado, tornando-se invencível na acirrada concorrência.

 


Data da publicação: 29/11/2025