01
O produto tem depressões
A depressão na superfície dos produtos TPU pode reduzir a qualidade e a força do produto acabado e também afetar a aparência do produto. A causa da depressão está relacionada às matérias -primas utilizadas, tecnologia de moldagem e design de molde, como a taxa de encolhimento das matérias -primas, pressão de injeção, projeto de molde e dispositivo de resfriamento.
A Tabela 1 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de depressões
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A alimentação de molde insuficiente aumenta o volume de alimentação
A alta temperatura de fusão reduz a temperatura de fusão
O tempo de injeção curto aumenta o tempo de injeção
Baixa pressão de injeção aumenta a pressão de injeção
Pressão de fixação insuficiente, aumente adequadamente a pressão de fixação
Ajuste inadequado da temperatura do molde à temperatura apropriada
Ajustando o tamanho ou posição da entrada do molde para ajuste de portão assimétrico
Escodinho ruim na área côncava, com buracos de escape instalados na área côncava
O tempo insuficiente de resfriamento do molde prolonga o tempo de resfriamento
Anel de verificação de parafuso usado e substituído
A espessura desigual do produto aumenta a pressão de injeção
02
O produto tem bolhas
Durante o processo de moldagem por injeção, os produtos às vezes podem aparecer com muitas bolhas, o que pode afetar sua força e propriedades mecânicas, e também compromete muito a aparência dos produtos. Geralmente, quando a espessura do produto é irregular ou o molde possui costelas salientes, a velocidade de resfriamento do material no molde é diferente, resultando em encolhimento irregular e na formação de bolhas. Portanto, atenção especial deve ser dada ao design do molde.
Além disso, as matérias -primas não são totalmente secas e ainda contêm um pouco de água, que se decompõe em gás quando aquecida durante o derretimento, facilitando a entrada da cavidade do molde e formar bolhas. Portanto, quando as bolhas aparecem no produto, os seguintes fatores podem ser verificados e tratados.
A Tabela 2 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de bolhas
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Matérias -primas úmidas e bem assadas
Temperatura insuficiente de inspeção de injeção, pressão de injeção e tempo de injeção
Velocidade de injeção muito rápida reduz a velocidade de injeção
A temperatura excessiva da matéria -prima reduz a temperatura de fusão
Pressão lombar, aumente a pressão para trás para o nível apropriado
Altere a posição de design ou transbordamento do produto acabado devido à espessura excessiva da seção acabada, costela ou coluna
O transbordamento do portão é muito pequeno e o portão e a entrada são aumentados
Ajuste desigual de temperatura do molde para a temperatura uniforme do molde
O parafuso recua muito rápido, reduzindo a velocidade de retirada do parafuso
03
O produto tem rachaduras
As rachaduras são um fenômeno fatal nos produtos TPU, geralmente manifestado como rachaduras na superfície do produto. Quando o produto tem bordas e cantos nítidos, pequenas rachaduras que não são facilmente visíveis geralmente ocorrem nesta área, o que é muito perigoso para o produto. As principais razões para rachaduras que ocorrem durante o processo de produção são as seguintes:
1. Dificuldade em Demolding;
2. Overfilling;
3. A temperatura do molde é muito baixa;
4. Defeitos na estrutura do produto.
Para evitar rachaduras causadas por desmoldamento ruim, o espaço de formação de moldes deve ter uma inclinação de desmoldamento suficiente, e o tamanho, a posição e a forma do pino do ejetor devem ser apropriados. Ao ejetar, a resistência à demolição de cada parte do produto acabado deve ser uniforme.
O excesso de enchimento é causado por pressão excessiva de injeção ou medição excessiva de material, resultando em tensão interna excessiva no produto e causando rachaduras durante a demolição. Nesse estado, a deformação dos acessórios de mofo também aumenta, dificultando a demissão e promovendo a ocorrência de rachaduras (ou mesmo fraturas). Nesse momento, a pressão da injeção deve ser reduzida para evitar o excesso de encerramento.
A área do portão é frequentemente propensa a estresse interno excessivo residual, e a vizinhança do portão é propensa a fragilização, especialmente na área do portão direto, que é propenso a rachaduras devido ao estresse interno.
A Tabela 3 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de rachaduras
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A pressão excessiva da injeção reduz a pressão, o tempo e a velocidade da injeção
Redução excessiva na medição de matéria -prima com enchimentos
A temperatura do cilindro de material fundido é muito baixo, aumentando a temperatura do cilindro de material fundido
Ângulo insuficiente do ângulo de ajuste
Método de ejeção inadequada para manutenção de mofo
Ajustando ou modificando a relação entre peças incorporadas de metal e moldes
Se a temperatura do molde estiver muito baixa, aumente a temperatura do molde
O portão é muito pequeno ou o formulário é incorretamente modificado
O ângulo parcial de desmoldagem é insuficiente para manutenção de moldes
Molde de manutenção com chanfro
O produto acabado não pode ser equilibrado e destacado do molde de manutenção
Ao demolir, o molde gera fenômeno a vácuo. Ao abrir ou ejetar, o molde é lentamente cheio de ar
04
Deformação e deformação do produto
Os motivos para deformação e deformação dos produtos moldados por injeção de TPU são tempo de configuração de resfriamento curto, alta temperatura do molde, desigualdade e sistema de canal de fluxo assimétrico. Portanto, no design do molde, os seguintes pontos devem ser evitados o máximo possível:
1. A diferença de espessura na mesma parte plástica é muito grande;
2. Existem cantos nítidos excessivos;
3. A zona de tampão é muito curta, resultando em uma diferença significativa de espessura durante as curvas;
Além disso, também é importante definir um número apropriado de pinos ejetores e projetar um canal de resfriamento razoável para a cavidade do molde.
A Tabela 4 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de deformação e deformação
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Tempo de resfriamento prolongado quando o produto não é resfriado durante a Demolding
A forma e a espessura do produto são assimétricas, e o design de moldagem é alterado ou reforçado costelas
O preenchimento excessivo reduz a pressão da injeção, velocidade, tempo e dosagem de matéria -prima
Alterar o portão ou aumentar o número de portões devido à alimentação desigual no portão
Ajuste desequilibrado do sistema de ejeção e a posição do dispositivo de ejeção
Ajuste a temperatura do molde ao equilíbrio devido à temperatura irregular do molde
Buffer excessivo de matérias -primas reduz o buffer de matérias -primas
05
O produto tem pontos queimados ou linhas pretas
Pontos focais ou listras pretas se referem ao fenômeno de manchas pretas ou listras pretas em produtos, que ocorre principalmente devido à baixa estabilidade térmica das matérias -primas, causada por sua decomposição térmica.
A contramedida efetiva para impedir a ocorrência de manchas de queimaduras ou linhas pretas é impedir que a temperatura da matéria -prima dentro do barril de fusão seja muito alta e diminua a velocidade da injeção. Se houver arranhões ou lacunas na parede interna ou parafuso do cilindro de fusão, algumas matérias -primas serão fixadas, o que causará decomposição térmica devido ao superaquecimento. Além disso, as válvulas de verificação também podem causar decomposição térmica devido à retenção de matérias -primas. Portanto, ao usar materiais com alta viscosidade ou decomposição fácil, deve -se prestar atenção especial à prevenção da ocorrência de pontos queimados ou linhas pretas.
A Tabela 5 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de pontos focais ou linhas pretas
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A temperatura excessiva da matéria -prima reduz a temperatura de fusão
Pressão de injeção muito alta para reduzir a pressão de injeção
Velocidade do parafuso muito rápido Reduza a velocidade do parafuso
Reajuste a excentricidade entre o parafuso e o tubo de material
Máquina de manutenção de calor de fricção
Se o orifício do bico for muito pequeno ou a temperatura estiver muito alta, ajuste a abertura ou a temperatura novamente
Revise ou substitua o tubo de aquecimento por matérias-primas pretas queimadas (parte de extinção de alta temperatura)
Filtrar ou substituir as matérias -primas mistas novamente
Exaustão inadequada do molde e aumento apropriado dos buracos de escape
06
O produto tem arestas ásperas
As arestas são um problema comum encontrado nos produtos TPU. Quando a pressão da matéria -prima na cavidade do molde é muito alta, a força de despedida resultante é maior que a força de travamento, forçando o molde a abrir, fazendo com que a matéria -prima transborque e forme as rebarbas. Pode haver várias razões para a formação de rebarbas, como problemas com matérias -primas, máquinas de moldagem por injeção, alinhamento inadequado e até mesmo o próprio molde. Portanto, ao determinar a causa das rebarbas, é necessário proceder de fácil a difícil.
1. Verifique se as matérias -primas são completamente assadas, se as impurezas são mistas, se diferentes tipos de matérias -primas são misturadas e se a viscosidade das matérias -primas é afetada;
2. Ajuste correto do sistema de controle de pressão e velocidade de injeção da máquina de moldagem por injeção deve corresponder à força de travamento usada;
3. Se há desgaste em certas partes do molde, se os orifícios de escape estão bloqueados e se o design do canal de fluxo é razoável;
4. Verifique se há algum desvio no paralelismo entre os modelos da máquina de moldagem por injeção, se a distribuição de força da haste de tração do modelo é uniforme e se o anel de seleção do parafuso e o barril de fusão são usados.
A Tabela 6 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de rebarbas
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Matérias -primas úmidas e bem assadas
Matérias -primas estão contaminadas. Verifique as matérias -primas e quaisquer impurezas para identificar a fonte de contaminação
A viscosidade da matéria -prima é muito alta ou muito baixa. Verifique a viscosidade da matéria -prima e as condições operacionais da máquina de moldagem por injeção
Verifique o valor da pressão e ajuste se a força de travamento estiver muito baixa
Verifique o valor definido e ajuste se a injeção e a pressão que mantêm as pressões forem muito altas
Conversão da pressão da injeção Tarde demais, verifique a posição da pressão de conversão e reajuste a conversão antecipada
Verifique e ajuste a válvula de controle de fluxo se a velocidade de injeção for muito rápida ou muito lenta
Verifique o sistema de aquecimento elétrico e a velocidade do parafuso se a temperatura estiver muito alta ou muito baixa
Rigidez insuficiente do modelo, inspeção da força de bloqueio e ajuste
Repare ou substitua o desgaste e rasgo do barril de fusão, parafuso ou verifique o anel
Repare ou substitua a válvula de pressão desgastada
Verifique a haste de tensão quanto à força de travamento desigual
Modelo não alinhado em paralelo
Limpeza do bloqueio do orifício de exaustão do molde
Inspeção do desgaste do molde, frequência de uso de mofo e força de travamento, reparo ou substituição
Verifique se a posição relativa do molde é deslocada devido à divisão de moldes incompatíveis e ajuste novamente
Projeto e modificação da inspeção de desequilíbrio do corredor de mofo
Verifique e repare o sistema de aquecimento elétrico para baixa temperatura do molde e aquecimento desigual
07
O produto tem mofo adesivo (difícil de demorar)
Quando a TPU experimenta o produto que coloca durante a moldagem por injeção, a primeira consideração deve ser se a pressão da injeção ou a pressão de retenção é muito alta. Como muita pressão de injeção pode causar saturação excessiva do produto, fazendo com que a matéria -prima preencha outras lacunas e deixando o produto preso na cavidade do molde, causando dificuldade em desmoldamento. Em segundo lugar, quando a temperatura do barril de fusão é muito alta, pode fazer com que a matéria -prima se decomponha e se deteriore sob o calor, resultando em fragmentação ou fratura durante o processo de desmoldamento, causando a aderência do molde. Quanto a questões relacionadas a mofo, como portas de alimentação desequilibradas que causam taxas de resfriamento inconsistentes de produtos, também pode causar o colo de molde durante a demolição.
A Tabela 7 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de aderência de mofo
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Pressão excessiva de injeção ou temperatura do barril de fusão reduz a pressão de injeção ou a temperatura do barril de fusão
O tempo excessivo de retenção reduz o tempo de segurança
O resfriamento insuficiente aumenta o tempo do ciclo de resfriamento
Ajuste a temperatura do molde e a temperatura relativa de ambos os lados se a temperatura do molde for muito alta ou muito baixa
Há um chanfro de demolição dentro do molde. Repare o molde e remova o chanfro
O desequilíbrio da porta de alimentação do molde restringe o fluxo da matéria -prima, tornando -o o mais próximo possível do canal convencional
Projeto inadequado do escape de molde e instalação razoável de buracos de escape
Núcleo de molde Core de ajuste de desalinhamento
A superfície do molde é muito lisa para melhorar a superfície do molde
Quando a falta de agente de liberação não afetar o processamento secundário, use o agente de liberação
08
Redução da resistência ao produto
Tonalidade é a energia necessária para quebrar um material. Os principais fatores que causam uma diminuição na resistência incluem matérias -primas, materiais reciclados, temperatura e moldes. A diminuição da resistência dos produtos afetará diretamente suas propriedades mecânicas e de força.
A Tabela 8 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para redução de resistência
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Matérias -primas úmidas e bem assadas
A taxa de mistura excessiva de materiais reciclados reduz a proporção de mistura de materiais reciclados
Ajustando a temperatura de fusão se for muito alta ou muito baixa
O portão do molde é muito pequeno, aumentando o tamanho do portão
O comprimento excessivo da área da junta da porta do molde reduz o comprimento da área da junta da porta
A temperatura do molde é muito baixa, aumentando a temperatura do molde
09
Preenchimento insuficiente de produtos
O preenchimento insuficiente dos produtos TPU refere -se ao fenômeno onde o material fundido não flui completamente através dos cantos do recipiente formado. Os motivos para o enchimento insuficiente incluem configuração inadequada de condições de formação, design incompleto e produção de moldes e carne grossa e paredes finas de produtos formados. As contramedidas em termos de condições de moldagem são aumentar a temperatura dos materiais e moldes, aumentar a pressão de injeção, a velocidade da injeção e melhorar a fluidez dos materiais. Em termos de moldes, o tamanho do corredor ou corredor pode ser aumentado, ou a posição, tamanho, quantidade etc. do corredor pode ser ajustado e modificado para garantir o fluxo suave de materiais fundidos. Além disso, para garantir a evacuação suave do gás no espaço de formação, os buracos de escape podem ser configurados em locais apropriados.
A Tabela 9 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de enchimento insuficiente
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A oferta insuficiente aumenta a oferta
Solidificação prematura de produtos para aumentar a temperatura do molde
A temperatura do cilindro de material fundido é muito baixo, aumentando a temperatura do cilindro de material fundido
Baixa pressão de injeção aumenta a pressão de injeção
Velocidade de injeção lenta aumenta a velocidade de injeção
O tempo de injeção curto aumenta o tempo de injeção
Ajuste de temperatura de mofo baixo ou irregular
Remoção e limpeza de bico ou bloqueio de funil
Ajuste inadequado e mudança de posição do portão
Canal de fluxo pequeno e ampliado
Aumente o tamanho do sprue ou a porta de transbordamento, aumentando o tamanho do sprue ou a porta de transbordamento
Anel de verificação de parafuso usado e substituído
O gás no espaço de formação não foi descarregado e um buraco de escape foi adicionado em uma posição apropriada
10
O produto tem uma linha de ligação
Uma linha de ligação é uma linha fina formada pela fusão de duas ou mais camadas de material fundido, comumente conhecido como linha de soldagem. A linha de ligação não apenas afeta a aparência do produto, mas também dificulta sua força. As principais razões para a ocorrência da linha de combinação são:
1. O modo de fluxo de materiais causado pela forma do produto (estrutura do molde);
2. Pobre confluência de materiais fundidos;
3. Ar, voláteis ou materiais refratários são misturados na confluência de materiais fundidos.
Aumentar a temperatura do material e do molde pode minimizar o grau de ligação. Ao mesmo tempo, altere a posição e a quantidade do portão para mover a posição da linha de ligação para outro local; Ou definir orifícios de escape na seção de fusão para evacuar rapidamente o ar e as substâncias voláteis nessa área; Como alternativa, a configuração de um pool de transbordamento de material perto da seção de fusão, movendo a linha de ligação para o pool de transbordamento e, em seguida, cortando -o são medidas eficazes para eliminar a linha de ligação.
A Tabela 10 mostra as possíveis causas e métodos de manuseio da linha de combinação
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A pressão insuficiente da injeção e o tempo aumentam a pressão e o tempo da injeção
Velocidade de injeção muito lenta velocidade de injeção
Aumente a temperatura do barril de fusão quando a temperatura do fusão estiver baixa
Pressão lombar, velocidade de parafuso lento aumenta a pressão de volta, velocidade do parafuso
Posição inadequada do portão, portão pequeno e corredor, alteração da posição do portão ou ajustando o tamanho da entrada do molde
A temperatura do molde é muito baixa, aumentando a temperatura do molde
A velocidade excessiva de cura dos materiais reduz a velocidade de cura dos materiais
A falta de fluidez do material aumenta a temperatura do barril de fusão e melhora a fluidez do material
O material tem higroscopicidade, aumenta os orifícios de escape e controla a qualidade do material
Se o ar no molde não for descarregado sem problemas, aumente o orifício de escape ou verifique se o orifício de escape for bloqueado
As matérias -primas são impuras ou misturadas com outros materiais. Verifique as matérias -primas
Qual é a dosagem do agente de liberação? Use o agente de liberação ou tente não usá -lo o máximo possível
11
Mau brilho superficial do produto
A perda do brilho original do material, a formação de uma camada ou estado embaçado na superfície dos produtos TPU pode ser referido como um brilho superficial ruim.
O fraco brilho superficial dos produtos é causado principalmente pela má moagem da superfície da formação de moldes. Quando a condição da superfície do espaço de formação é boa, aumentar o material e a temperatura do molde pode melhorar o brilho da superfície do produto. O uso excessivo de agentes refratários ou agentes oleosos refratários também é uma causa de um brilho superficial ruim. Ao mesmo tempo, a absorção de umidade do material ou a contaminação com substâncias voláteis e heterogêneas também é a razão para o mau brilho superficial dos produtos. Portanto, deve ser dada atenção especial a fatores relacionados a moldes e materiais.
A Tabela 11 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para um brilho superficial ruim
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Ajuste a pressão da injeção e a velocidade adequadamente se estiverem muito baixas
A temperatura do molde é muito baixa, aumentando a temperatura do molde
A superfície do espaço de formação de molde está contaminada com água ou graxa e limpa limpa
Moagem de superfície insuficiente do espaço de formação de mofo, polimento de molde
Misturando diferentes materiais ou objetos estranhos no cilindro de limpeza para filtrar as matérias -primas
Matérias -primas contendo substâncias voláteis aumentam a temperatura do fundido
As matérias -primas têm higroscopicidade, controlam o tempo de pré -aquecimento das matérias -primas e assem completamente as matérias -primas
A dose insuficiente de matérias -primas aumenta a pressão de injeção, velocidade, tempo e dosagem de matéria -prima
12
O produto tem marcas de fluxo
As marcas de fluxo são traços do fluxo de materiais fundidos, com faixas aparecendo no centro do portão.
As marcas de fluxo são causadas pelo rápido resfriamento do material que inicialmente flui para o espaço de formação e a formação de um limite entre ele e o material que subsequentemente flui nele. Para evitar marcas de fluxo, a temperatura do material pode ser aumentada, a fluidez do material pode ser melhorada e a velocidade de injeção pode ser ajustada.
Se o material frio restante na extremidade frontal do bico entrar diretamente no espaço de formação, causará marcas de fluxo. Portanto, estabelecer áreas de atraso suficiente na junção do sprue e do corredor, ou na junção do corredor e do divisor, pode efetivamente impedir a ocorrência de marcas de fluxo. Ao mesmo tempo, a ocorrência de marcas de fluxo também pode ser evitada aumentando o tamanho do portão.
A Tabela 12 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de marcas de fluxo
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
O mau derretimento das matérias -primas aumenta a temperatura do derretimento e a pressão de trás, acelera a velocidade do parafuso
As matérias -primas são impuras ou misturadas com outros materiais, e a secagem é insuficiente. Verifique as matérias -primas e asse bem -as
A temperatura do molde é muito baixa, aumentando a temperatura do molde
A temperatura próxima ao portão é muito baixa para aumentar a temperatura
O portão está muito pequeno ou posicionado incorretamente. Aumente o portão ou altere sua posição
Tempo curto de espera e tempo de espera prolongada
Ajuste inadequado da pressão ou velocidade de injeção para o nível apropriado
A diferença de espessura da seção do produto acabada é muito grande e o design do produto acabado é alterado
13
Máquina de moldagem de injeção escorregando (incapaz de alimentar)
A Tabela 13 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de escorregar parafusos
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Se a temperatura da seção traseira do tubo de material estiver muito alta, verifique o sistema de resfriamento e reduza a temperatura da seção traseira do tubo de material
Secagem incompleta e completa de matérias -primas e adição apropriada de lubrificantes
Reparar ou substituir tubos de material desgastado e parafusos
Solucionar problemas da parte da alimentação da tremonha
O parafuso recua muito rapidamente, reduzindo a velocidade de recuperação do parafuso
O barril de material não foi limpo completamente. Limpando o barril de material
O tamanho excessivo de partícula das matérias -primas reduz o tamanho das partículas
14
O parafuso da máquina de moldagem de injeção não pode girar
A Tabela 14 mostra os motivos possíveis e os métodos de tratamento para a incapacidade do parafuso de girar
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A temperatura de derretimento baixa aumenta a temperatura de fusão
A pressão excessiva nas costas reduz a pressão das costas
Lubrificação insuficiente do parafuso e adição apropriada de lubrificante
15
Vazamento de material do bico de injeção da máquina de moldagem de injeção
A Tabela 15 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de vazamento de bicos de injeção
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A temperatura excessiva do tubo de material reduz a temperatura do tubo de material, especialmente na seção do bico
Ajuste inadequado da pressão traseira e redução apropriada da pressão traseira e velocidade do parafuso
Principal de material frio de material de desconexão Time precoce de material frio Tempo de desconexão
Viagem de liberação insuficiente para aumentar o tempo de liberação, alterando o design do bico
16
O material não está completamente dissolvido
A Tabela 16 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para derretimento incompleto de materiais
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A temperatura de derretimento baixa aumenta a temperatura de fusão
A pressão lombar aumenta a pressão de volta
A parte inferior da tremonha está muito fria. Feche a parte inferior do sistema de refrigeração da tremonha
Ciclo de moldagem curto aumenta o ciclo de moldagem
Secagem insuficiente do material, cozimento completo do material
Hora de postagem: 11 de setembro-2023