01
O produto apresenta depressões.
A presença de depressões na superfície de produtos de TPU pode reduzir a qualidade e a resistência do produto final, além de afetar sua aparência. A causa dessas depressões está relacionada às matérias-primas utilizadas, à tecnologia de moldagem e ao projeto do molde, como a taxa de contração das matérias-primas, a pressão de injeção, o projeto do molde e o dispositivo de resfriamento.
A Tabela 1 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento da depressão.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Alimentação insuficiente do molde aumenta o volume de alimentação.
Alta temperatura de fusão reduz a temperatura de fusão.
Tempo de injeção curto aumenta o tempo de injeção
A baixa pressão de injeção aumenta a pressão de injeção.
Pressão de aperto insuficiente; aumente a pressão de aperto adequadamente.
Ajuste inadequado da temperatura do molde para a temperatura apropriada.
Ajustar o tamanho ou a posição da entrada do molde para ajuste de injeção assimétrica.
Escapamento deficiente na área côncava, com orifícios de escape instalados na área côncava.
Tempo insuficiente de resfriamento do molde prolonga o tempo de resfriamento.
Anel de retenção do parafuso desgastado e substituído
A espessura irregular do produto aumenta a pressão de injeção.
02
O produto tem bolhas.
Durante o processo de moldagem por injeção, os produtos podem apresentar bolhas, o que pode afetar sua resistência e propriedades mecânicas, além de comprometer significativamente sua aparência. Geralmente, quando a espessura do produto é irregular ou o molde possui saliências, a velocidade de resfriamento do material no molde varia, resultando em contração desigual e formação de bolhas. Portanto, é fundamental dar atenção especial ao projeto do molde.
Além disso, as matérias-primas não estão completamente secas e ainda contêm alguma água, que se decompõe em gás quando aquecida durante a fusão, facilitando a entrada na cavidade do molde e a formação de bolhas. Portanto, quando bolhas aparecem no produto, os seguintes fatores podem ser verificados e corrigidos.
A Tabela 2 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento das bolhas.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Matérias-primas úmidas e completamente cozidas
Temperatura, pressão e tempo de injeção insuficientes durante a inspeção.
Velocidade de injeção muito rápida. Reduza a velocidade de injeção.
Temperaturas excessivas da matéria-prima reduzem a temperatura de fusão.
Baixa contrapressão, aumente a contrapressão para o nível apropriado.
Alterar o design ou a posição de transbordamento do produto acabado devido à espessura excessiva da seção, nervura ou coluna acabada.
A capacidade de transbordamento do portão é muito pequena, e o portão e a entrada precisam ser ampliados.
Ajuste de temperatura desigual do molde para temperatura uniforme do molde
O parafuso recua muito rápido, reduzindo sua velocidade de recuo.
03
O produto apresenta rachaduras.
Rachaduras são um fenômeno fatal em produtos de TPU, geralmente manifestando-se como fissuras finas na superfície do produto. Quando o produto possui bordas e cantos afiados, pequenas rachaduras, pouco visíveis, frequentemente ocorrem nessas áreas, o que é muito perigoso para o produto. As principais causas de rachaduras durante o processo de produção são as seguintes:
1. Dificuldade na remoção do molde;
2. Enchimento excessivo;
3. A temperatura do molde está muito baixa;
4. Defeitos na estrutura do produto.
Para evitar fissuras causadas por uma desmoldagem inadequada, o espaço de formação do molde deve ter inclinação suficiente para facilitar a desmoldagem, e o tamanho, a posição e a forma do pino extrator devem ser adequados. Durante a extração, a resistência à desmoldagem de cada parte do produto acabado deve ser uniforme.
O sobreenchimento é causado por pressão de injeção excessiva ou quantidade excessiva de material, resultando em tensão interna excessiva no produto e causando fissuras durante a desmoldagem. Nessa situação, a deformação dos acessórios do molde também aumenta, dificultando a desmoldagem e favorecendo o surgimento de fissuras (ou até mesmo fraturas). Nesse caso, a pressão de injeção deve ser reduzida para evitar o sobreenchimento.
A área da comporta é frequentemente propensa a tensões internas residuais excessivas, e as proximidades da comporta são propensas à fragilização, especialmente na área de contato direto com a comporta, que é propensa a fissuras devido à tensão interna.
A Tabela 3 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de fissuras.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A pressão de injeção excessiva reduz a pressão, o tempo e a velocidade de injeção.
Redução excessiva na medição da matéria-prima com cargas.
A temperatura do cilindro de material fundido está muito baixa, aumentando a temperatura do cilindro de material fundido.
Ângulo de desmoldagem insuficiente. Ajustando o ângulo de desmoldagem.
Método de ejeção inadequado para manutenção de moldes
Ajustar ou modificar a relação entre peças metálicas embutidas e moldes.
Se a temperatura do molde estiver muito baixa, aumente-a.
O portão é muito pequeno ou o formulário foi modificado incorretamente.
O ângulo de desmoldagem parcial é insuficiente para a manutenção do molde.
Molde de manutenção com chanfro de desmoldagem
O produto final não pode ser equilibrado e separado do molde de manutenção.
Durante a desmoldagem, o molde gera um fenômeno de vácuo. Ao abrir ou ejetar o material, o molde é lentamente preenchido com ar.
04
Deformação e empenamento do produto
As causas de empenamento e deformação em produtos moldados por injeção de TPU são: tempo de resfriamento curto, alta temperatura do molde, irregularidades e sistema de canais de fluxo assimétrico. Portanto, no projeto do molde, os seguintes pontos devem ser evitados ao máximo:
1. A diferença de espessura na mesma peça de plástico é muito grande;
2. Há cantos vivos em excesso;
3. A zona de amortecimento é muito curta, resultando em uma diferença significativa na espessura durante as curvas;
Além disso, é importante definir um número adequado de pinos extratores e projetar um canal de refrigeração apropriado para a cavidade do molde.
A Tabela 4 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de empenamento e deformação.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Tempo de resfriamento prolongado quando o produto não é resfriado durante a desmoldagem.
O formato e a espessura do produto são assimétricos, e o design da moldagem foi alterado ou nervuras de reforço foram adicionadas.
O enchimento excessivo reduz a pressão de injeção, a velocidade, o tempo e a dosagem da matéria-prima.
Alterar o portão ou aumentar o número de portões devido à alimentação desigual no portão.
Ajuste desequilibrado do sistema de ejeção e da posição do dispositivo de ejeção.
Ajuste a temperatura do molde para o equilíbrio devido à temperatura irregular do molde.
O armazenamento excessivo de matérias-primas reduz a capacidade de armazenamento das mesmas.
05
O produto apresenta manchas de queimado ou linhas pretas.
Manchas focais ou listras pretas referem-se ao fenômeno de manchas ou listras pretas em produtos, que ocorrem principalmente devido à baixa estabilidade térmica das matérias-primas, causada por sua decomposição térmica.
A medida eficaz para prevenir o aparecimento de manchas de queimado ou linhas pretas é evitar que a temperatura da matéria-prima dentro do cilindro de fusão fique muito alta e diminuir a velocidade de injeção. Se houver arranhões ou frestas na parede interna ou na rosca do cilindro de fusão, parte da matéria-prima poderá aderir a ele, causando decomposição térmica devido ao superaquecimento. Além disso, as válvulas de retenção também podem causar decomposição térmica devido à retenção de matéria-prima. Portanto, ao usar materiais com alta viscosidade ou fácil decomposição, deve-se ter atenção especial para evitar o aparecimento de manchas de queimado ou linhas pretas.
A Tabela 5 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de manchas focais ou linhas pretas.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Temperaturas excessivas da matéria-prima reduzem a temperatura de fusão.
Pressão de injeção muito alta, reduzir a pressão de injeção
Velocidade do parafuso muito alta. Reduza a velocidade do parafuso.
Reajuste a excentricidade entre o parafuso e o tubo de material.
Máquina de manutenção de calor por fricção
Se o orifício do bico for muito pequeno ou a temperatura estiver muito alta, ajuste a abertura ou a temperatura novamente.
Revisar ou substituir o tubo de aquecimento com matéria-prima queimada e preta (peça de têmpera em alta temperatura).
Filtre ou substitua novamente as matérias-primas misturadas.
Exaustão inadequada do molde e aumento apropriado dos orifícios de exaustão.
06
O produto tem bordas ásperas.
Bordas irregulares são um problema comum em produtos de TPU. Quando a pressão da matéria-prima na cavidade do molde é muito alta, a força de separação resultante é maior que a força de fechamento, forçando a abertura do molde, causando o transbordamento da matéria-prima e a formação de rebarbas. Diversas razões podem causar a formação de rebarbas, como problemas com a matéria-prima, máquinas de moldagem por injeção, alinhamento inadequado e até mesmo o próprio molde. Portanto, ao determinar a causa das rebarbas, é necessário proceder do mais simples ao mais complexo.
1. Verificar se as matérias-primas foram completamente cozidas, se há impurezas misturadas, se diferentes tipos de matérias-primas foram misturados e se a viscosidade das matérias-primas foi afetada;
2. O ajuste correto do sistema de controle de pressão e da velocidade de injeção da máquina de moldagem por injeção deve corresponder à força de travamento utilizada;
3. Verificar se há desgaste em certas partes do molde, se os orifícios de exaustão estão bloqueados e se o projeto do canal de fluxo é adequado;
4. Verifique se há algum desvio no paralelismo entre os moldes da máquina de moldagem por injeção, se a distribuição da força na haste de tração do molde é uniforme e se o anel de retenção do parafuso e o cilindro de fusão estão desgastados.
A Tabela 6 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de rebarbas.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Matérias-primas úmidas e completamente cozidas
As matérias-primas estão contaminadas. Verifique as matérias-primas e quaisquer impurezas para identificar a fonte da contaminação.
A viscosidade da matéria-prima está muito alta ou muito baixa. Verifique a viscosidade da matéria-prima e as condições de operação da máquina de moldagem por injeção.
Verifique o valor da pressão e ajuste-o se a força de travamento estiver muito baixa.
Verifique o valor definido e ajuste-o se as pressões de injeção e de manutenção de pressão estiverem muito altas.
Conversão da pressão de injeção muito tardia. Verifique a posição da pressão de conversão e reajuste a conversão antecipada.
Verifique e ajuste a válvula de controle de fluxo se a velocidade de injeção estiver muito alta ou muito baixa.
Verifique o sistema de aquecimento elétrico e a velocidade da rosca se a temperatura estiver muito alta ou muito baixa.
Rigidez insuficiente do gabarito, verificação da força de travamento e ajuste.
Repare ou substitua as peças desgastadas do tambor de fusão, parafuso ou anel de retenção.
Repare ou substitua a válvula de contrapressão desgastada.
Verifique se a haste de tensão está exercendo força de travamento desigual.
Modelo não alinhado em paralelo
Limpeza do bloqueio do orifício de exaustão do molde
Inspeção de desgaste do molde, frequência de uso do molde e força de travamento, reparo ou substituição.
Verifique se a posição relativa do molde está desalinhada devido à divisão incorreta do molde e ajuste-a novamente.
Projeto e modificação da inspeção de desequilíbrio do canal de moldagem
Verifique e repare o sistema de aquecimento elétrico para identificar problemas como baixa temperatura do molde e aquecimento irregular.
07
O produto possui molde adesivo (difícil de desenformar).
Quando o TPU apresenta aderência durante a moldagem por injeção, a primeira coisa a verificar é se a pressão de injeção ou a pressão de recalque está muito alta. Uma pressão de injeção excessiva pode causar saturação excessiva do produto, fazendo com que a matéria-prima preencha espaços vazios e prendendo o produto na cavidade do molde, dificultando a desmoldagem. Em segundo lugar, quando a temperatura do cilindro de fusão está muito alta, a matéria-prima pode se decompor e deteriorar sob o calor, resultando em fragmentação ou fratura durante o processo de desmoldagem, causando aderência ao molde. Problemas relacionados ao molde, como entradas de alimentação desbalanceadas que causam taxas de resfriamento inconsistentes do produto, também podem causar aderência durante a desmoldagem.
A Tabela 7 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento da aderência de mofo.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Pressão de injeção excessiva ou temperatura do cilindro de fusão reduzem a pressão de injeção ou a temperatura do cilindro de fusão.
Tempo de retenção excessivo reduz o tempo de retenção.
O resfriamento insuficiente aumenta o tempo do ciclo de resfriamento.
Ajuste a temperatura do molde e a temperatura relativa em ambos os lados se a temperatura do molde estiver muito alta ou muito baixa.
Existe um chanfro de desmoldagem dentro do molde. Repare o molde e remova o chanfro.
O desequilíbrio na porta de alimentação do molde restringe o fluxo da matéria-prima, aproximando-a o máximo possível do canal principal.
Projeto inadequado do sistema de exaustão do molde e instalação incorreta dos orifícios de exaustão.
ajuste de desalinhamento do núcleo do molde
A superfície do molde está muito lisa para ser melhorada.
Quando a falta de agente de liberação não afetar o processamento secundário, utilize o agente de liberação.
08
Redução da resistência do produto
A tenacidade é a energia necessária para romper um material. Os principais fatores que causam a diminuição da tenacidade incluem matérias-primas, materiais reciclados, temperatura e moldes. A diminuição da tenacidade dos produtos afetará diretamente sua resistência e propriedades mecânicas.
A Tabela 8 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para a redução da tenacidade.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Matérias-primas úmidas e completamente cozidas
Uma proporção excessiva de mistura de materiais reciclados reduz a proporção de mistura dos materiais reciclados.
Ajustar a temperatura de fusão se estiver muito alta ou muito baixa.
O ponto de entrada do molde é muito pequeno, aumente o tamanho do ponto de entrada.
O comprimento excessivo da área da junta de entrada do molde reduz o comprimento da área da junta de entrada.
A temperatura do molde está muito baixa, aumentando a temperatura do molde.
09
Enchimento insuficiente de produtos
O preenchimento insuficiente de produtos de TPU refere-se ao fenômeno em que o material fundido não flui completamente pelos cantos do recipiente moldado. As razões para o preenchimento insuficiente incluem a configuração inadequada das condições de moldagem, projeto e produção incompletos dos moldes e espessura excessiva da polpa em relação às paredes finas dos produtos moldados. As medidas corretivas em termos de condições de moldagem incluem o aumento da temperatura dos materiais e dos moldes, o aumento da pressão e da velocidade de injeção e a melhoria da fluidez dos materiais. Em relação aos moldes, o tamanho do canal de alimentação pode ser aumentado, ou a posição, o tamanho, a quantidade, etc., dos canais podem ser ajustados e modificados para garantir o fluxo suave dos materiais fundidos. Além disso, para garantir a evacuação adequada dos gases no espaço de moldagem, podem ser instalados orifícios de exaustão em locais apropriados.
A Tabela 9 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento da obturação insuficiente.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A oferta insuficiente aumenta a oferta
Solidificação prematura dos produtos para aumentar a temperatura do molde
A temperatura do cilindro de material fundido está muito baixa, aumentando a temperatura do cilindro de material fundido.
A baixa pressão de injeção aumenta a pressão de injeção.
Velocidade de injeção lenta. Aumentar a velocidade de injeção.
Tempo de injeção curto aumenta o tempo de injeção
Ajuste de temperatura do molde baixa ou irregular
Remoção e limpeza de obstruções em bicos ou funis.
Ajuste inadequado e alteração da posição do portão
Canal de fluxo pequeno e grande
Aumente o tamanho do canal de alimentação ou da porta de transbordamento, aumentando o tamanho do canal de alimentação ou da porta de transbordamento.
Anel de retenção do parafuso desgastado e substituído
O gás no espaço de formação não foi descarregado e um orifício de exaustão foi adicionado em uma posição apropriada.
10
O produto possui uma linha de ligação.
Uma linha de junção é uma linha fina formada pela fusão de duas ou mais camadas de material fundido, comumente conhecida como linha de solda. A linha de junção não só afeta a aparência do produto, como também compromete sua resistência. As principais causas da ocorrência da linha de junção são:
1. O modo de fluxo dos materiais causado pela forma do produto (estrutura do molde);
2. Má confluência de materiais fundidos;
3. Ar, voláteis ou materiais refratários são misturados na confluência de materiais fundidos.
Aumentar a temperatura do material e do molde pode minimizar o grau de adesão. Ao mesmo tempo, alterar a posição e a quantidade de pontos de injeção para deslocar a linha de adesão para outro local; ou instalar orifícios de exaustão na seção de fusão para evacuar rapidamente o ar e as substâncias voláteis dessa área; alternativamente, criar uma bacia de transbordamento de material próxima à seção de fusão, deslocar a linha de adesão para essa bacia e, em seguida, cortá-la são medidas eficazes para eliminar a linha de adesão.
A Tabela 10 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento da linha de combinação.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Pressão e tempo de injeção insuficientes aumentam a pressão e o tempo de injeção
Velocidade de injeção muito lenta. Aumente a velocidade de injeção.
Aumente a temperatura do cilindro de fusão quando a temperatura de fusão estiver baixa.
Baixa contrapressão, baixa velocidade da rosca. Aumentar a contrapressão e a velocidade da rosca.
Posição incorreta do ponto de injeção, ponto de injeção e canal de distribuição pequenos, alteração da posição do ponto de injeção ou ajuste do tamanho da entrada do molde.
A temperatura do molde está muito baixa, aumentando a temperatura do molde.
A velocidade excessiva de cura dos materiais reduz a velocidade de cura dos materiais.
A baixa fluidez do material aumenta a temperatura do cilindro de fusão e melhora a fluidez do material.
O material possui higroscopicidade, aumenta os orifícios de exaustão e controla a qualidade do material.
Se o ar no molde não estiver sendo expelido suavemente, aumente o orifício de exaustão ou verifique se ele está obstruído.
As matérias-primas estão impuras ou misturadas com outros materiais. Verifique as matérias-primas.
Qual a dosagem do agente desmoldante? Use o agente desmoldante ou tente não usá-lo com tanta frequência.
11
Baixo brilho superficial do produto
A perda do brilho original do material, a formação de uma camada ou um aspecto embaçado na superfície de produtos de TPU podem ser denominados baixo brilho superficial.
O baixo brilho superficial dos produtos é causado principalmente pela má retificação da superfície do molde. Quando a condição da superfície do molde é boa, o aumento da temperatura do material e do molde pode melhorar o brilho superficial do produto. O uso excessivo de agentes refratários ou agentes refratários oleosos também causa baixo brilho superficial. Além disso, a absorção de umidade pelo material ou a contaminação por substâncias voláteis e heterogêneas também contribuem para o baixo brilho superficial dos produtos. Portanto, deve-se dar atenção especial aos fatores relacionados aos moldes e aos materiais.
A Tabela 11 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para o baixo brilho superficial.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Ajuste a pressão e a velocidade de injeção adequadamente se estiverem muito baixas.
A temperatura do molde está muito baixa, aumentando a temperatura do molde.
A superfície do molde é contaminada com água ou graxa e limpa.
Retificação superficial insuficiente do espaço de moldagem, polimento do molde
Misturar diferentes materiais ou objetos estranhos no cilindro de limpeza para filtrar as matérias-primas.
Matérias-primas que contêm substâncias voláteis aumentam a temperatura da fusão.
As matérias-primas devem ser higroscópicas; controle o tempo de pré-aquecimento das matérias-primas e asse-as completamente.
A dosagem insuficiente de matérias-primas aumenta a pressão, a velocidade, o tempo e a dosagem de matérias-primas na injeção.
12
O produto apresenta marcas de fluxo.
As marcas de fluxo são vestígios do escoamento de materiais fundidos, com listras aparecendo no centro do canal de alimentação.
As marcas de fluxo são causadas pelo resfriamento rápido do material que inicialmente flui para o espaço de moldagem e pela formação de uma interface entre ele e o material que flui posteriormente. Para evitar marcas de fluxo, a temperatura do material pode ser aumentada, a fluidez do material pode ser melhorada e a velocidade de injeção pode ser ajustada.
Se o material frio remanescente na extremidade frontal do bico entrar diretamente no espaço de moldagem, causará marcas de fluxo. Portanto, a criação de áreas de isolamento adequadas na junção do canal de alimentação e do canal de distribuição, ou na junção do canal de distribuição e do divisor, pode prevenir eficazmente o aparecimento de marcas de fluxo. Ao mesmo tempo, o aparecimento de marcas de fluxo também pode ser prevenido aumentando o diâmetro do ponto de injeção.
A Tabela 12 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento das marcas de fluxo.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A fusão inadequada das matérias-primas aumenta a temperatura de fusão e a contrapressão, acelerando a velocidade da rosca.
As matérias-primas estão impuras ou misturadas com outros materiais, e a secagem é insuficiente. Verifique as matérias-primas e asse-as completamente.
A temperatura do molde está muito baixa, aumentando a temperatura do molde.
A temperatura perto do portão está muito baixa para aumentar a temperatura.
O portão é muito pequeno ou está mal posicionado. Aumente o tamanho do portão ou mude a sua posição.
Tempo de retenção curto e tempo de retenção prolongado
Ajuste inadequado da pressão ou velocidade de injeção para o nível apropriado.
A diferença de espessura da seção do produto acabado é muito grande, e o projeto do produto acabado foi alterado.
13
A rosca da máquina de moldagem por injeção está deslizando (impossibilidade de alimentação).
A Tabela 13 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento do deslizamento do parafuso.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Se a temperatura da seção traseira do tubo de material estiver muito alta, verifique o sistema de refrigeração e reduza a temperatura dessa seção.
Secagem incompleta e completa das matérias-primas e adição adequada de lubrificantes.
Reparar ou substituir tubos e parafusos desgastados.
Solução de problemas na parte de alimentação da tremonha
O parafuso recua muito rapidamente, reduzindo a velocidade de recuo.
O tambor de material não foi limpo completamente. Limpeza do tambor de material.
O tamanho excessivo das partículas das matérias-primas reduz o tamanho das partículas.
14
O parafuso da máquina de moldagem por injeção não pode girar.
A Tabela 14 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para a incapacidade do parafuso de girar.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A baixa temperatura de fusão aumenta a temperatura de fusão.
A contrapressão excessiva reduz a contrapressão.
Lubrificação insuficiente do parafuso e adição inadequada de lubrificante.
15
Vazamento de material pelo bico de injeção da máquina de moldagem por injeção.
A Tabela 15 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de vazamentos em bicos de injeção.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A temperatura excessiva do tubo de material reduz a temperatura do mesmo, especialmente na seção do bocal.
Ajuste inadequado da contrapressão e redução apropriada da contrapressão e da velocidade da rosca.
tempo de desconexão do material frio do canal principal, atraso antecipado, tempo de desconexão do material frio
Curso de liberação insuficiente para aumentar o tempo de liberação, alteração do projeto do bico.
16
O material não está completamente dissolvido.
A Tabela 16 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para a fusão incompleta de materiais.
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A baixa temperatura de fusão aumenta a temperatura de fusão.
Baixa contrapressão aumenta a contrapressão
A parte inferior da tremonha está muito fria. Feche o sistema de resfriamento da parte inferior da tremonha.
Ciclo de moldagem curto aumenta o ciclo de moldagem
Secagem insuficiente do material, cozimento excessivo do material
Data da publicação: 11 de setembro de 2023