01
O produto possui depressões
A depressão na superfície dos produtos de TPU pode reduzir a qualidade e a resistência do produto final, além de afetar sua aparência. A causa da depressão está relacionada às matérias-primas utilizadas, à tecnologia de moldagem e ao projeto do molde, como a taxa de retração da matéria-prima, a pressão de injeção, o projeto do molde e o dispositivo de resfriamento.
A Tabela 1 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento das depressões
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A alimentação insuficiente do molde aumenta o volume de alimentação
A alta temperatura de fusão reduz a temperatura de fusão
O tempo de injeção curto aumenta o tempo de injeção
A baixa pressão de injeção aumenta a pressão de injeção
Pressão de fixação insuficiente, aumente adequadamente a pressão de fixação
Ajuste inadequado da temperatura do molde para a temperatura apropriada
Ajustando o tamanho ou a posição da entrada do molde para ajuste de comporta assimétrica
Exaustão deficiente na área côncava, com furos de exaustão instalados na área côncava
Tempo insuficiente de resfriamento do molde prolonga o tempo de resfriamento
Anel de retenção de parafuso gasto e substituído
A espessura irregular do produto aumenta a pressão de injeção
02
O produto tem bolhas
Durante o processo de moldagem por injeção, os produtos podem apresentar muitas bolhas, o que pode afetar sua resistência e propriedades mecânicas, além de comprometer significativamente a aparência do produto. Normalmente, quando a espessura do produto é irregular ou o molde possui nervuras salientes, a velocidade de resfriamento do material no molde é diferente, resultando em contração irregular e formação de bolhas. Portanto, atenção especial deve ser dada ao projeto do molde.
Além disso, as matérias-primas não estão totalmente secas e ainda contêm um pouco de água, que se decompõe em gás quando aquecida durante a fusão, facilitando a entrada na cavidade do molde e a formação de bolhas. Portanto, quando bolhas aparecem no produto, os seguintes fatores podem ser verificados e tratados.
A Tabela 2 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento das bolhas
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Matérias-primas úmidas e completamente assadas
Temperatura de inspeção de injeção, pressão de injeção e tempo de injeção insuficientes
Velocidade de injeção muito rápida Reduza a velocidade de injeção
A temperatura excessiva da matéria-prima reduz a temperatura de fusão
Baixa pressão traseira, aumente a pressão traseira para o nível apropriado
Alterar o desenho ou a posição de transbordamento do produto acabado devido à espessura excessiva da seção, nervura ou coluna acabada
O estouro do portão é muito pequeno e o portão e a entrada são aumentados
Ajuste desigual da temperatura do molde para uniformizar a temperatura do molde
O parafuso recua muito rápido, reduzindo a velocidade de recuo do parafuso
03
O produto apresenta rachaduras
Trincas são um fenômeno fatal em produtos de TPU, geralmente se manifestando como rachaduras semelhantes a fios de cabelo na superfície do produto. Quando o produto possui bordas e cantos afiados, pequenas rachaduras que não são facilmente visíveis frequentemente ocorrem nessa área, o que é muito perigoso para o produto. As principais causas de rachaduras durante o processo de produção são as seguintes:
1. Dificuldade na desmoldagem;
2. Enchimento excessivo;
3. A temperatura do molde está muito baixa;
4. Defeitos na estrutura do produto.
Para evitar rachaduras causadas por desmoldagem inadequada, o espaço de moldagem deve ter inclinação de desmoldagem suficiente, e o tamanho, a posição e o formato do pino ejetor devem ser adequados. Durante a ejeção, a resistência à desmoldagem de cada parte do produto acabado deve ser uniforme.
O transbordamento é causado por pressão de injeção excessiva ou medição excessiva do material, resultando em tensão interna excessiva no produto e causando trincas durante a desmoldagem. Nesse estado, a deformação dos acessórios do molde também aumenta, dificultando a desmoldagem e favorecendo a ocorrência de trincas (ou até mesmo fraturas). Nesse momento, a pressão de injeção deve ser reduzida para evitar o transbordamento.
A área da comporta é frequentemente propensa a tensões internas residuais excessivas, e a vizinhança da comporta é propensa à fragilização, especialmente na área direta da comporta, que é propensa a rachaduras devido à tensão interna.
A Tabela 3 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de fissuras
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A pressão de injeção excessiva reduz a pressão, o tempo e a velocidade da injeção
Redução excessiva na medição de matéria-prima com enchimentos
A temperatura do cilindro de material fundido está muito baixa, aumentando a temperatura do cilindro de material fundido
Ângulo de desmoldagem insuficiente Ajustando o ângulo de desmoldagem
Método de ejeção inadequado para manutenção de mofo
Ajustar ou modificar a relação entre peças metálicas embutidas e moldes
Se a temperatura do molde estiver muito baixa, aumente a temperatura do molde
O portão é muito pequeno ou o formato foi modificado incorretamente
O ângulo de desmoldagem parcial é insuficiente para a manutenção do molde
Molde de manutenção com chanfro de desmoldagem
O produto acabado não pode ser equilibrado e destacado do molde de manutenção
Ao desmoldar, o molde gera o fenômeno de vácuo. Ao abrir ou ejetar, o molde é preenchido lentamente com ar.
04
Deformação e empenamento do produto
As causas da deformação e empenamento de produtos moldados por injeção de TPU são o curto tempo de secagem, a alta temperatura do molde, irregularidades e o sistema de canais de fluxo assimétrico. Portanto, no projeto do molde, os seguintes pontos devem ser evitados ao máximo:
1. A diferença de espessura na mesma peça de plástico é muito grande;
2. Há cantos excessivamente afiados;
3. A zona de amortecimento é muito curta, resultando em uma diferença significativa na espessura durante as curvas;
Além disso, também é importante definir um número apropriado de pinos ejetores e projetar um canal de resfriamento razoável para a cavidade do molde.
A Tabela 4 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de empenamento e deformação
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Tempo de resfriamento prolongado quando o produto não é resfriado durante a desmoldagem
A forma e a espessura do produto são assimétricas e o design da moldagem é alterado ou nervuras reforçadas são adicionadas
O enchimento excessivo reduz a pressão de injeção, a velocidade, o tempo e a dosagem da matéria-prima
Troca do portão ou aumento do número de portões devido à alimentação irregular no portão
Ajuste desequilibrado do sistema de ejeção e da posição do dispositivo de ejeção
Ajuste a temperatura do molde para o equilíbrio devido à temperatura irregular do molde
O armazenamento excessivo de matérias-primas reduz o armazenamento de matérias-primas
05
O produto apresenta manchas queimadas ou linhas pretas
Pontos focais ou listras pretas referem-se ao fenômeno de pontos pretos ou listras pretas em produtos, que ocorre principalmente devido à baixa estabilidade térmica das matérias-primas, causada por sua decomposição térmica.
A medida eficaz para evitar a ocorrência de pontos de queima ou linhas pretas é evitar que a temperatura da matéria-prima dentro do cilindro de fusão fique muito alta e diminuir a velocidade de injeção. Se houver arranhões ou lacunas na parede interna ou no parafuso do cilindro de fusão, algumas matérias-primas serão aderidas, o que causará decomposição térmica devido ao superaquecimento. Além disso, válvulas de retenção também podem causar decomposição térmica devido à retenção de matérias-primas. Portanto, ao utilizar materiais com alta viscosidade ou de fácil decomposição, deve-se prestar atenção especial à prevenção da ocorrência de pontos de queima ou linhas pretas.
A Tabela 5 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de manchas focais ou linhas pretas
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A temperatura excessiva da matéria-prima reduz a temperatura de fusão
Pressão de injeção muito alta para reduzir a pressão de injeção
Velocidade do parafuso muito rápida Reduza a velocidade do parafuso
Reajuste a excentricidade entre o parafuso e o tubo de material
Máquina de manutenção de calor por fricção
Se o orifício do bico for muito pequeno ou a temperatura estiver muito alta, ajuste a abertura ou a temperatura novamente
Revisar ou substituir o tubo de aquecimento por matéria-prima preta queimada (peça de têmpera de alta temperatura)
Filtrar ou substituir novamente as matérias-primas misturadas
Exaustão inadequada do molde e aumento adequado dos furos de exaustão
06
O produto tem bordas ásperas
Bordas ásperas são um problema comum em produtos de TPU. Quando a pressão da matéria-prima na cavidade do molde é muito alta, a força de separação resultante é maior que a força de travamento, forçando o molde a se abrir, causando o transbordamento da matéria-prima e a formação de rebarbas. A formação de rebarbas pode ter diversas causas, como problemas com a matéria-prima, máquinas de moldagem por injeção, alinhamento inadequado e até mesmo com o próprio molde. Portanto, ao determinar a causa das rebarbas, é necessário proceder do mais fácil ao mais difícil.
1. Verifique se as matérias-primas estão completamente cozidas, se as impurezas estão misturadas, se diferentes tipos de matérias-primas estão misturados e se a viscosidade das matérias-primas é afetada;
2. O ajuste correto do sistema de controle de pressão e da velocidade de injeção da máquina de moldagem por injeção deve corresponder à força de travamento utilizada;
3. Se há desgaste em certas partes do molde, se os orifícios de exaustão estão bloqueados e se o projeto do canal de fluxo é razoável;
4. Verifique se há algum desvio no paralelismo entre os moldes da máquina de moldagem por injeção, se a distribuição de força da haste de tração do molde é uniforme e se o anel de retenção do parafuso e o cilindro de fusão estão desgastados.
A Tabela 6 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de rebarbas
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Matérias-primas úmidas e completamente assadas
As matérias-primas estão contaminadas. Verifique as matérias-primas e quaisquer impurezas para identificar a fonte de contaminação.
A viscosidade da matéria-prima está muito alta ou muito baixa. Verifique a viscosidade da matéria-prima e as condições de operação da máquina de moldagem por injeção.
Verifique o valor da pressão e ajuste se a força de travamento estiver muito baixa
Verifique o valor definido e ajuste se as pressões de injeção e manutenção de pressão estiverem muito altas
Conversão de pressão de injeção muito tardia Verifique a posição da pressão de conversão e reajuste a conversão antecipada
Verifique e ajuste a válvula de controle de fluxo se a velocidade de injeção estiver muito rápida ou muito lenta
Verifique o sistema de aquecimento elétrico e a velocidade do parafuso se a temperatura estiver muito alta ou muito baixa
Rigidez insuficiente do gabarito, inspeção da força de travamento e ajuste
Reparar ou substituir o desgaste do cilindro de fusão, parafuso ou anel de retenção
Reparar ou substituir a válvula de contrapressão desgastada
Verifique se a barra de tensão apresenta força de travamento irregular
Modelo não alinhado em paralelo
Limpeza de obstrução de orifício de exaustão de mofo
Inspeção de desgaste do molde, frequência de uso do molde e força de travamento, reparo ou substituição
Verifique se a posição relativa do molde está deslocada devido à divisão incompatível do molde e ajuste-a novamente
Projeto e modificação de inspeção de desequilíbrio de canais de molde
Verifique e repare o sistema de aquecimento elétrico para baixa temperatura do molde e aquecimento irregular
07
O produto possui molde adesivo (difícil de desmoldar)
Quando o TPU apresenta aderência do produto durante a moldagem por injeção, a primeira consideração deve ser se a pressão de injeção ou a pressão de retenção está muito alta. Isso porque o excesso de pressão de injeção pode causar saturação excessiva do produto, fazendo com que a matéria-prima preencha outras lacunas e o produto fique preso na cavidade do molde, dificultando a desmoldagem. Em segundo lugar, quando a temperatura do cilindro de fusão está muito alta, a matéria-prima pode se decompor e deteriorar sob o calor, resultando em fragmentação ou fratura durante o processo de desmoldagem, causando aderência do molde. Problemas relacionados ao molde, como portas de alimentação desbalanceadas que causam taxas de resfriamento inconsistentes dos produtos, também podem causar aderência do molde durante a desmoldagem.
A Tabela 7 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento da aderência de mofo
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A pressão de injeção excessiva ou a temperatura do cilindro de fusão reduzem a pressão de injeção ou a temperatura do cilindro de fusão
O tempo de espera excessivo reduz o tempo de espera
O resfriamento insuficiente aumenta o tempo do ciclo de resfriamento
Ajuste a temperatura do molde e a temperatura relativa em ambos os lados se a temperatura do molde estiver muito alta ou muito baixa
Há um chanfro de desmoldagem dentro do molde. Repare o molde e remova o chanfro.
O desequilíbrio da porta de alimentação do molde restringe o fluxo de matéria-prima, tornando-o o mais próximo possível do canal principal
Projeto inadequado do exaustor do molde e instalação razoável dos orifícios de exaustão
Ajuste de desalinhamento do núcleo do molde
A superfície do molde é muito lisa para melhorar a superfície do molde
Quando a falta de agente desmoldante não afeta o processamento secundário, use agente desmoldante
08
Redução da tenacidade do produto
Tenacidade é a energia necessária para quebrar um material. Os principais fatores que causam a diminuição da tenacidade incluem matérias-primas, materiais reciclados, temperatura e moldes. A diminuição da tenacidade dos produtos afetará diretamente sua resistência e propriedades mecânicas.
A Tabela 8 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para redução da tenacidade
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Matérias-primas úmidas e completamente assadas
A proporção excessiva de mistura de materiais reciclados reduz a proporção de mistura de materiais reciclados
Ajustando a temperatura de fusão se estiver muito alta ou muito baixa
O portão do molde é muito pequeno, aumentando o tamanho do portão
O comprimento excessivo da área da junta do molde reduz o comprimento da área da junta do molde
A temperatura do molde está muito baixa, aumentando a temperatura do molde
09
Enchimento insuficiente de produtos
O enchimento insuficiente de produtos de TPU refere-se ao fenômeno em que o material fundido não flui completamente pelos cantos do recipiente formado. As razões para o enchimento insuficiente incluem configuração inadequada das condições de conformação, projeto e produção incompletos de moldes e polpa espessa e paredes finas de produtos formados. As contramedidas em termos de condições de moldagem são aumentar a temperatura dos materiais e moldes, aumentar a pressão de injeção, a velocidade de injeção e melhorar a fluidez dos materiais. Em termos de moldes, o tamanho do canal ou canal pode ser aumentado, ou a posição, tamanho, quantidade, etc. do canal podem ser ajustados e modificados para garantir um fluxo suave de materiais fundidos. Além disso, para garantir a evacuação suave do gás no espaço de conformação, orifícios de exaustão podem ser instalados em locais apropriados.
A Tabela 9 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento do preenchimento insuficiente
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A oferta insuficiente aumenta a oferta
Solidificação prematura de produtos para aumentar a temperatura do molde
A temperatura do cilindro de material fundido está muito baixa, aumentando a temperatura do cilindro de material fundido
A baixa pressão de injeção aumenta a pressão de injeção
Velocidade de injeção lenta Aumentar a velocidade de injeção
O tempo de injeção curto aumenta o tempo de injeção
Ajuste de temperatura do molde baixo ou irregular
Remoção e limpeza de bloqueio de bico ou funil
Ajuste inadequado e mudança de posição do portão
Canal de fluxo pequeno e ampliado
Aumente o tamanho do canal de injeção ou da porta de transbordamento aumentando o tamanho do canal de injeção ou da porta de transbordamento
Anel de retenção de parafuso gasto e substituído
O gás no espaço de formação não foi descarregado e um orifício de exaustão foi adicionado em uma posição apropriada
10
O produto possui linha de colagem
Uma linha de união é uma linha fina formada pela fusão de duas ou mais camadas de material fundido, comumente conhecida como linha de soldagem. A linha de união não afeta apenas a aparência do produto, mas também prejudica sua resistência. As principais causas da linha de união são:
1. O modo de fluxo de materiais causado pela forma do produto (estrutura do molde);
2. Má confluência de materiais fundidos;
3. Ar, materiais voláteis ou refratários são misturados na confluência de materiais fundidos.
Aumentar a temperatura do material e do molde pode minimizar o grau de ligação. Ao mesmo tempo, altere a posição e a quantidade da comporta para mover a linha de ligação para outro local; ou instale orifícios de exaustão na seção de fusão para evacuar rapidamente o ar e as substâncias voláteis nessa área; como alternativa, instalar uma piscina de transbordamento de material próxima à seção de fusão, mover a linha de ligação para a piscina de transbordamento e, em seguida, cortá-la são medidas eficazes para eliminar a linha de ligação.
A Tabela 10 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento da linha combinada
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A pressão e o tempo de injeção insuficientes aumentam a pressão e o tempo de injeção
Velocidade de injeção muito lenta Aumente a velocidade de injeção
Aumentar a temperatura do cilindro de fusão quando a temperatura de fusão estiver baixa
Baixa contrapressão, baixa velocidade do parafuso Aumentar a contrapressão, velocidade do parafuso
Posição inadequada da comporta, comporta e canaleta pequenos, alteração da posição da comporta ou ajuste do tamanho da entrada do molde
A temperatura do molde está muito baixa, aumentando a temperatura do molde
A velocidade excessiva de cura dos materiais reduz a velocidade de cura dos materiais
A baixa fluidez do material aumenta a temperatura do cilindro de fusão e melhora a fluidez do material
O material possui higroscopicidade, aumenta os furos de exaustão e controla a qualidade do material
Se o ar no molde não for descarregado suavemente, aumente o orifício de exaustão ou verifique se o orifício de exaustão está bloqueado
As matérias-primas estão sujas ou misturadas com outros materiais. Verifique as matérias-primas
Qual é a dosagem do desmoldante? Use desmoldante ou tente evitá-lo o máximo possível.
11
Brilho superficial ruim do produto
A perda do brilho original do material, a formação de uma camada ou o estado opaco na superfície dos produtos de TPU podem ser chamados de brilho superficial ruim.
O brilho superficial insatisfatório dos produtos é causado principalmente pela retificação inadequada da superfície de conformação do molde. Quando as condições da superfície do espaço de conformação são boas, o aumento da temperatura do material e do molde pode aumentar o brilho superficial do produto. O uso excessivo de agentes refratários ou agentes refratários oleosos também é uma causa do brilho superficial insatisfatório. Ao mesmo tempo, a absorção de umidade do material ou a contaminação com substâncias voláteis e heterogêneas também são causas do brilho superficial insatisfatório dos produtos. Portanto, atenção especial deve ser dada aos fatores relacionados aos moldes e materiais.
A Tabela 11 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para o brilho superficial deficiente
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Ajuste a pressão e a velocidade da injeção adequadamente se estiverem muito baixas
A temperatura do molde está muito baixa, aumentando a temperatura do molde
A superfície do espaço de formação do molde é contaminada com água ou graxa e limpa
Retificação superficial insuficiente do espaço de formação do molde, polimento do molde
Mistura de diferentes materiais ou objetos estranhos no cilindro de limpeza para filtrar as matérias-primas
Matérias-primas contendo substâncias voláteis aumentam a temperatura da fusão
As matérias-primas possuem higroscopicidade, controlam o tempo de pré-aquecimento das matérias-primas e assam completamente as matérias-primas
A dosagem insuficiente de matérias-primas aumenta a pressão de injeção, a velocidade, o tempo e a dosagem de matéria-prima
12
O produto apresenta marcas de fluxo
Marcas de fluxo são traços do fluxo de materiais fundidos, com listras aparecendo no centro do canal.
Marcas de fluxo são causadas pelo resfriamento rápido do material que flui inicialmente para o espaço de conformação e pela formação de uma fronteira entre ele e o material que posteriormente flui para ele. Para evitar marcas de fluxo, a temperatura do material pode ser aumentada, a fluidez do material pode ser melhorada e a velocidade de injeção pode ser ajustada.
Se o material frio remanescente na extremidade frontal do bico entrar diretamente no espaço de conformação, causará marcas de fluxo. Portanto, a instalação de áreas de revestimento suficientes na junção do canal de injeção e do canal de alimentação, ou na junção do canal de alimentação e do divisor, pode prevenir eficazmente a ocorrência de marcas de fluxo. Ao mesmo tempo, a ocorrência de marcas de fluxo também pode ser evitada aumentando o tamanho da comporta.
A Tabela 12 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento das marcas de fluxo
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A fusão deficiente de matérias-primas aumenta a temperatura de fusão e a contrapressão, acelerando a velocidade do parafuso
As matérias-primas estão sujas ou misturadas com outros materiais e a secagem é insuficiente. Verifique as matérias-primas e asse-as bem.
A temperatura do molde está muito baixa, aumentando a temperatura do molde
A temperatura perto do portão é muito baixa para aumentar a temperatura
O portão é muito pequeno ou está mal posicionado. Aumente o portão ou altere sua posição.
Tempo de espera curto e tempo de espera prolongado
Ajuste inadequado da pressão ou velocidade de injeção para o nível apropriado
A diferença de espessura da seção do produto acabado é muito grande e o design do produto acabado é alterado
13
Parafuso da máquina de moldagem por injeção escorregando (incapaz de alimentar)
A Tabela 13 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento do deslizamento do parafuso
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Se a temperatura da parte traseira do tubo de material estiver muito alta, verifique o sistema de refrigeração e reduza a temperatura da parte traseira do tubo de material
Secagem incompleta e completa de matérias-primas e adição adequada de lubrificantes
Reparar ou substituir tubos e parafusos de material desgastado
Solução de problemas na parte de alimentação do funil
O parafuso recua muito rápido, reduzindo a velocidade de recuo do parafuso
O cilindro de material não foi limpo completamente. Limpeza do cilindro de material
O tamanho excessivo das partículas das matérias-primas reduz o tamanho das partículas
14
O parafuso da máquina de moldagem por injeção não pode girar
A Tabela 14 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para a incapacidade do parafuso de girar
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A baixa temperatura de fusão aumenta a temperatura de fusão
A contrapressão excessiva reduz a contrapressão
Lubrificação insuficiente do parafuso e adição adequada de lubrificante
15
Vazamento de material do bico injetor da máquina de moldagem por injeção
A Tabela 15 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de vazamento do bico injetor
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A temperatura excessiva do tubo de material reduz a temperatura do tubo de material, especialmente na seção do bico
Ajuste inadequado da contrapressão e redução adequada da contrapressão e da velocidade do parafuso
Tempo de desconexão do material frio do canal principal, atraso inicial, tempo de desconexão do material frio
Curso de liberação insuficiente para aumentar o tempo de liberação, alterando o design do bico
16
O material não está completamente dissolvido
A Tabela 16 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para a fusão incompleta de materiais
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A baixa temperatura de fusão aumenta a temperatura de fusão
A baixa pressão traseira aumenta a contrapressão
A parte inferior do funil está muito fria. Feche a parte inferior do sistema de refrigeração do funil.
O ciclo de moldagem curto aumenta o ciclo de moldagem
Secagem insuficiente do material, cozimento completo do material
Horário da publicação: 11 de setembro de 2023