01
O produto tem depressões
A depressão na superfície dos produtos TPU pode reduzir a qualidade e a resistência do produto acabado e também afetar a aparência do produto. A causa da depressão está relacionada às matérias-primas utilizadas, à tecnologia de moldagem e ao projeto do molde, como a taxa de encolhimento das matérias-primas, a pressão de injeção, o projeto do molde e o dispositivo de resfriamento.
A Tabela 1 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento das depressões
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A alimentação insuficiente do molde aumenta o volume de alimentação
A alta temperatura de fusão reduz a temperatura de fusão
O curto tempo de injeção aumenta o tempo de injeção
A baixa pressão de injeção aumenta a pressão de injeção
Pressão de fixação insuficiente, aumente adequadamente a pressão de fixação
Ajuste inadequado da temperatura do molde para a temperatura apropriada
Ajustar o tamanho ou a posição da entrada do molde para ajuste assimétrico da porta
Escape deficiente na área côncava, com orifícios de exaustão instalados na área côncava
Tempo de resfriamento insuficiente do molde prolonga o tempo de resfriamento
Anel de verificação de parafuso desgastado e substituído
A espessura irregular do produto aumenta a pressão de injeção
02
O produto tem bolhas
Durante o processo de moldagem por injeção, às vezes os produtos podem aparecer com muitas bolhas, o que pode afetar sua resistência e propriedades mecânicas, além de comprometer bastante a aparência dos produtos. Normalmente, quando a espessura do produto é irregular ou o molde possui nervuras salientes, a velocidade de resfriamento do material no molde é diferente, resultando em encolhimento irregular e formação de bolhas. Portanto, atenção especial deve ser dada ao projeto do molde.
Além disso, as matérias-primas não estão totalmente secas e ainda contêm um pouco de água, que se decompõe em gás quando aquecida durante a fusão, facilitando a entrada na cavidade do molde e a formação de bolhas. Portanto, quando aparecem bolhas no produto, os seguintes fatores podem ser verificados e tratados.
A Tabela 2 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento das bolhas
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Matérias-primas úmidas e bem cozidas
Temperatura de inspeção de injeção, pressão de injeção e tempo de injeção insuficientes
Velocidade de injeção muito rápida Reduza a velocidade de injeção
A temperatura excessiva da matéria-prima reduz a temperatura de fusão
Baixa contrapressão, aumente a contrapressão para o nível apropriado
Alterar o desenho ou a posição de transbordamento do produto acabado devido à espessura excessiva da seção, nervura ou coluna acabada
O transbordamento do portão é muito pequeno e o portão e a entrada são aumentados
Ajuste irregular da temperatura do molde para uniformizar a temperatura do molde
O parafuso recua muito rápido, reduzindo a velocidade de recuo do parafuso
03
O produto tem rachaduras
As rachaduras são um fenômeno fatal em produtos de TPU, geralmente manifestadas como rachaduras semelhantes a fios de cabelo na superfície do produto. Quando o produto possui arestas e cantos vivos, muitas vezes ocorrem nesta área pequenas fissuras que não são facilmente visíveis, o que é muito perigoso para o produto. As principais razões para a ocorrência de fissuras durante o processo de produção são as seguintes:
1. Dificuldade na desmoldagem;
2. Enchimento excessivo;
3. A temperatura do molde está muito baixa;
4. Defeitos na estrutura do produto.
Para evitar rachaduras causadas por desmoldagem deficiente, o espaço de formação do molde deve ter inclinação de desmoldagem suficiente e o tamanho, posição e formato do pino ejetor devem ser apropriados. Ao ejetar, a resistência à desmoldagem de cada parte do produto acabado deve ser uniforme.
O enchimento excessivo é causado por pressão excessiva de injeção ou medição excessiva de material, resultando em tensão interna excessiva no produto e causando rachaduras durante a desmoldagem. Neste estado, a deformação dos acessórios do molde também aumenta, dificultando a desmoldagem e promovendo a ocorrência de fissuras (ou mesmo fraturas). Neste momento, a pressão de injeção deve ser reduzida para evitar enchimento excessivo.
A área da comporta é frequentemente propensa a tensões internas excessivas residuais, e a vizinhança da comporta é propensa à fragilização, especialmente na área direta da comporta, que é propensa a rachaduras devido ao estresse interno.
A Tabela 3 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de fissuras
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A pressão de injeção excessiva reduz a pressão, o tempo e a velocidade de injeção
Redução excessiva na medição de matéria-prima com enchimentos
A temperatura do cilindro de material fundido está muito baixa, aumentando a temperatura do cilindro de material fundido
Ângulo de desmoldagem insuficiente Ajuste do ângulo de desmoldagem
Método de ejeção inadequado para manutenção do molde
Ajustar ou modificar a relação entre peças metálicas embutidas e moldes
Se a temperatura do molde estiver muito baixa, aumente a temperatura do molde
O portão é muito pequeno ou o formulário foi modificado incorretamente
O ângulo de desmoldagem parcial é insuficiente para a manutenção do molde
Molde de manutenção com chanfro de desmoldagem
O produto acabado não pode ser balanceado e separado do molde de manutenção
Ao desmoldar, o molde gera fenômeno de vácuo. Ao abrir ou ejetar, o molde é preenchido lentamente com ar
04
Deformação e deformação do produto
As razões para empenamento e deformação dos produtos moldados por injeção de TPU são o curto tempo de resfriamento, alta temperatura do molde, irregularidade e sistema de canal de fluxo assimétrico. Portanto, no projeto de moldes, os seguintes pontos devem ser evitados tanto quanto possível:
1. A diferença de espessura na mesma peça plástica é muito grande;
2. Existem cantos afiados excessivos;
3. A zona tampão é muito curta, resultando em uma diferença significativa na espessura durante as curvas;
Além disso, também é importante definir um número apropriado de pinos ejetores e projetar um canal de resfriamento razoável para a cavidade do molde.
A Tabela 4 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de empenamento e deformação
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Tempo de resfriamento prolongado quando o produto não é resfriado durante a desmoldagem
A forma e a espessura do produto são assimétricas, e o desenho da moldagem é alterado ou são adicionadas nervuras reforçadas
O enchimento excessivo reduz a pressão de injeção, a velocidade, o tempo e a dosagem da matéria-prima
Troca de portão ou aumento do número de portões devido à alimentação desigual no portão
Ajuste desequilibrado do sistema de ejeção e da posição do dispositivo de ejeção
Ajuste a temperatura do molde ao equilíbrio devido à temperatura irregular do molde
O tamponamento excessivo de matérias-primas reduz o tamponamento de matérias-primas
05
O produto apresenta manchas queimadas ou linhas pretas
Pontos focais ou listras pretas referem-se ao fenômeno de manchas pretas ou listras pretas nos produtos, que ocorre principalmente devido à baixa estabilidade térmica das matérias-primas, causada por sua decomposição térmica.
A contramedida eficaz para evitar a ocorrência de manchas de queimadura ou linhas pretas é evitar que a temperatura da matéria-prima dentro do barril de fusão seja muito alta e diminuir a velocidade de injeção. Se houver arranhões ou lacunas na parede interna ou parafuso do cilindro de fusão, algumas matérias-primas serão aderidas, o que causará decomposição térmica devido ao superaquecimento. Além disso, as válvulas de retenção também podem causar decomposição térmica devido à retenção de matéria-prima. Portanto, ao utilizar materiais com alta viscosidade ou fácil decomposição, atenção especial deve ser dada para evitar a ocorrência de manchas queimadas ou linhas pretas.
A Tabela 5 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de pontos focais ou linhas pretas
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A temperatura excessiva da matéria-prima reduz a temperatura de fusão
Pressão de injeção muito alta para reduzir a pressão de injeção
Velocidade do parafuso muito rápida Reduza a velocidade do parafuso
Reajuste a excentricidade entre o parafuso e o tubo de material
Máquina de manutenção térmica por fricção
Se o orifício do bico for muito pequeno ou a temperatura muito alta, ajuste a abertura ou a temperatura novamente
Revise ou substitua o tubo de aquecimento por matérias-primas pretas queimadas (parte de têmpera de alta temperatura)
Filtre ou substitua novamente as matérias-primas misturadas
Exaustão inadequada do molde e aumento adequado dos orifícios de exaustão
06
O produto tem arestas
As arestas são um problema comum encontrado em produtos TPU. Quando a pressão da matéria-prima na cavidade do molde é muito alta, a força de separação resultante é maior que a força de travamento, forçando a abertura do molde, fazendo com que a matéria-prima transborde e forme rebarbas. Os motivos para a formação de rebarbas podem ser diversos, como problemas com matérias-primas, máquinas injetoras, alinhamento incorreto e até mesmo no próprio molde. Portanto, ao determinar a causa das rebarbas, é necessário proceder do fácil ao difícil.
1. Verifique se as matérias-primas estão bem cozidas, se as impurezas estão misturadas, se os diferentes tipos de matérias-primas estão misturados e se a viscosidade das matérias-primas é afetada;
2. O ajuste correto do sistema de controle de pressão e velocidade de injeção da injetora deve corresponder à força de travamento utilizada;
3. Se há desgaste em certas partes do molde, se os orifícios de exaustão estão bloqueados e se o projeto do canal de fluxo é razoável;
4. Verifique se há algum desvio no paralelismo entre os gabaritos da máquina de moldagem por injeção, se a distribuição de força da haste de tração do gabarito é uniforme e se o anel de verificação do parafuso e o cilindro de fusão estão desgastados.
A Tabela 6 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento das rebarbas
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Matérias-primas úmidas e bem cozidas
As matérias-primas estão contaminadas. Verifique as matérias-primas e quaisquer impurezas para identificar a fonte de contaminação
A viscosidade da matéria-prima é muito alta ou muito baixa. Verifique a viscosidade da matéria-prima e as condições de operação da injetora
Verifique o valor da pressão e ajuste se a força de travamento estiver muito baixa
Verifique o valor definido e ajuste se as pressões de injeção e manutenção de pressão estiverem muito altas
Conversão da pressão de injeção muito tarde Verifique a posição da pressão de conversão e reajuste a conversão antecipada
Verifique e ajuste a válvula de controle de fluxo se a velocidade de injeção for muito rápida ou muito lenta
Verifique o sistema de aquecimento elétrico e a velocidade da rosca se a temperatura estiver muito alta ou muito baixa
Rigidez insuficiente do modelo, inspeção da força de travamento e ajuste
Repare ou substitua o desgaste do cilindro de fusão, parafuso ou anel de verificação
Repare ou substitua a válvula de contrapressão desgastada
Verifique a haste de tensão quanto a força de travamento irregular
Modelo não alinhado em paralelo
Limpeza do bloqueio do orifício de exaustão do molde
Inspeção de desgaste do molde, frequência de uso do molde e força de travamento, reparo ou substituição
Verifique se a posição relativa do molde está deslocada devido à divisão incompatível do molde e ajuste-a novamente
Projeto e modificação da inspeção de desequilíbrio do canal do molde
Verifique e repare o sistema de aquecimento elétrico quanto a baixa temperatura do molde e aquecimento irregular
07
O produto possui molde adesivo (difícil de desmoldar)
Quando o TPU apresenta aderência do produto durante a moldagem por injeção, a primeira consideração deve ser se a pressão de injeção ou a pressão de retenção estão muito altas. Pois muita pressão de injeção pode causar saturação excessiva do produto, fazendo com que a matéria-prima preencha outras lacunas e deixando o produto preso na cavidade do molde, dificultando a desmoldagem. Em segundo lugar, quando a temperatura do barril de fusão é muito alta, pode causar a decomposição e deterioração da matéria-prima sob o calor, resultando em fragmentação ou fratura durante o processo de desmoldagem, causando a aderência do molde. Quanto aos problemas relacionados ao molde, como portas de alimentação desequilibradas que causam taxas de resfriamento inconsistentes dos produtos, também podem causar aderência do molde durante a desmoldagem.
A Tabela 7 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento da aderência do mofo
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A pressão de injeção excessiva ou a temperatura do cilindro de fusão reduzem a pressão de injeção ou a temperatura do cilindro de fusão
O tempo de retenção excessivo reduz o tempo de retenção
O resfriamento insuficiente aumenta o tempo do ciclo de resfriamento
Ajuste a temperatura do molde e a temperatura relativa em ambos os lados se a temperatura do molde estiver muito alta ou muito baixa
Há um chanfro de desmoldagem dentro do molde. Repare o molde e remova o chanfro
O desequilíbrio da porta de alimentação do molde restringe o fluxo de matéria-prima, tornando-o o mais próximo possível do canal principal
Projeto inadequado de exaustão do molde e instalação razoável de orifícios de exaustão
Núcleo do molde de ajuste de desalinhamento do núcleo do molde
A superfície do molde é muito lisa para melhorar a superfície do molde
Quando a falta de agente desmoldante não afeta o processamento secundário, use agente desmoldante
08
Resistência reduzida do produto
Tenacidade é a energia necessária para quebrar um material. Os principais fatores que causam uma diminuição na tenacidade incluem matérias-primas, materiais reciclados, temperatura e moldes. A diminuição da tenacidade dos produtos afetará diretamente a sua resistência e propriedades mecânicas.
A Tabela 8 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para redução da tenacidade
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Matérias-primas úmidas e bem cozidas
A proporção de mistura excessiva de materiais reciclados reduz a proporção de mistura de materiais reciclados
Ajustar a temperatura de fusão se estiver muito alta ou muito baixa
A porta do molde é muito pequena, aumentando o tamanho da porta
O comprimento excessivo da área da junta da porta do molde reduz o comprimento da área da junta da porta
A temperatura do molde está muito baixa, aumentando a temperatura do molde
09
Enchimento insuficiente de produtos
O enchimento insuficiente de produtos de TPU refere-se ao fenômeno em que o material fundido não flui totalmente pelos cantos do recipiente formado. As razões para o enchimento insuficiente incluem configuração inadequada das condições de conformação, projeto e produção incompletos de moldes e polpa espessa e paredes finas dos produtos moldados. As contramedidas em termos de condições de moldagem são aumentar a temperatura dos materiais e moldes, aumentar a pressão de injeção, a velocidade de injeção e melhorar a fluidez dos materiais. Em termos de moldes, o tamanho do canal ou canal pode ser aumentado, ou a posição, tamanho, quantidade, etc. do canal podem ser ajustados e modificados para garantir um fluxo suave de materiais fundidos. Além disso, para garantir a evacuação suave do gás no espaço de formação, podem ser instalados orifícios de exaustão em locais apropriados.
A Tabela 9 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento do preenchimento insuficiente
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Oferta insuficiente aumenta a oferta
Solidificação prematura de produtos para aumentar a temperatura do molde
A temperatura do cilindro de material fundido está muito baixa, aumentando a temperatura do cilindro de material fundido
A baixa pressão de injeção aumenta a pressão de injeção
Velocidade de injeção lenta Aumentar a velocidade de injeção
O curto tempo de injeção aumenta o tempo de injeção
Ajuste de temperatura do molde baixa ou irregular
Remoção e limpeza de bloqueio de bico ou funil
Ajuste inadequado e mudança de posição do portão
Canal de fluxo pequeno e ampliado
Aumente o tamanho do sprue ou da porta de transbordamento aumentando o tamanho do sprue ou da porta de transbordamento
Anel de verificação de parafuso desgastado e substituído
O gás no espaço de formação não foi descarregado e um orifício de exaustão foi adicionado em uma posição apropriada
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O produto possui uma linha de colagem
Uma linha de ligação é uma linha fina formada pela fusão de duas ou mais camadas de material fundido, comumente conhecida como linha de soldagem. A linha de colagem não afeta apenas a aparência do produto, mas também prejudica sua resistência. Os principais motivos para a ocorrência da linha combinada são:
1. O modo de fluxo dos materiais causado pela forma do produto (estrutura do molde);
2. Má confluência de materiais fundidos;
3. Ar, voláteis ou materiais refratários são misturados na confluência dos materiais fundidos.
Aumentar a temperatura do material e do molde pode minimizar o grau de ligação. Ao mesmo tempo, altere a posição e a quantidade do portão para mover a posição da linha de ligação para outro local; Ou coloque orifícios de exaustão na seção de fusão para evacuar rapidamente o ar e as substâncias voláteis nesta área; Alternativamente, instalar uma piscina de transbordamento de material perto da seção de fusão, mover a linha de ligação para a piscina de transbordamento e, em seguida, cortá-la são medidas eficazes para eliminar a linha de ligação.
A Tabela 10 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento da linha combinada
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Pressão e tempo de injeção insuficientes aumentam a pressão e o tempo de injeção
Velocidade de injeção muito lenta Aumente a velocidade de injeção
Aumente a temperatura do barril de fusão quando a temperatura de fusão estiver baixa
Baixa contrapressão, velocidade lenta da rosca Aumente a contrapressão, velocidade da rosca
Posição inadequada da comporta, comporta e corredor pequenos, alteração da posição da comporta ou ajuste do tamanho da entrada do molde
A temperatura do molde está muito baixa, aumentando a temperatura do molde
A velocidade de cura excessiva dos materiais reduz a velocidade de cura dos materiais
A baixa fluidez do material aumenta a temperatura do barril de fusão e melhora a fluidez do material
O material tem higroscopicidade, aumenta os orifícios de exaustão e controla a qualidade do material
Se o ar no molde não for descarregado suavemente, aumente o orifício de exaustão ou verifique se o orifício de exaustão está bloqueado
As matérias-primas são impuras ou misturadas com outros materiais. Verifique as matérias-primas
Qual é a dosagem do agente desmoldante? Use agente desmoldante ou tente não usá-lo tanto quanto possível
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Baixo brilho superficial do produto
A perda do brilho original do material, a formação de uma camada ou o estado embaçado na superfície dos produtos de TPU podem ser chamados de brilho superficial ruim.
O baixo brilho superficial dos produtos é causado principalmente pela má retificação da superfície formadora do molde. Quando a condição da superfície do espaço de formação é boa, o aumento da temperatura do material e do molde pode aumentar o brilho da superfície do produto. O uso excessivo de agentes refratários ou agentes refratários oleosos também é uma causa de baixo brilho superficial. Ao mesmo tempo, a absorção de umidade do material ou a contaminação com substâncias voláteis e heterogêneas também é a razão para o baixo brilho superficial dos produtos. Assim, atenção especial deve ser dada aos fatores relacionados aos moldes e materiais.
A Tabela 11 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para baixo brilho superficial
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Ajuste a pressão e a velocidade de injeção adequadamente se estiverem muito baixas
A temperatura do molde está muito baixa, aumentando a temperatura do molde
A superfície do espaço de formação do molde está contaminada com água ou graxa e limpa
Desbaste insuficiente da superfície do espaço de formação do molde, polimento do molde
Misturar diferentes materiais ou objetos estranhos no cilindro de limpeza para filtrar as matérias-primas
Matérias-primas contendo substâncias voláteis aumentam a temperatura do fundido
As matérias-primas têm higroscopicidade, controlam o tempo de pré-aquecimento das matérias-primas e assam completamente as matérias-primas
Dosagem insuficiente de matérias-primas aumenta a pressão de injeção, velocidade, tempo e dosagem de matérias-primas
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O produto tem marcas de fluxo
As marcas de fluxo são traços do fluxo de materiais fundidos, com listras aparecendo no centro da comporta.
As marcas de fluxo são causadas pelo rápido resfriamento do material que inicialmente flui para o espaço de formação e pela formação de uma fronteira entre ele e o material que subsequentemente flui para ele. Para evitar marcas de fluxo, a temperatura do material pode ser aumentada, a fluidez do material pode ser melhorada e a velocidade de injeção pode ser ajustada.
Se o material frio restante na extremidade frontal do bico entrar diretamente no espaço de formação, causará marcas de fluxo. Portanto, definir áreas de atraso suficientes na junção do canal de entrada e do canal, ou na junção do canal e do divisor, pode prevenir eficazmente a ocorrência de marcas de fluxo. Ao mesmo tempo, a ocorrência de marcas de fluxo também pode ser evitada aumentando o tamanho da comporta.
A Tabela 12 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento das marcas de fluxo
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A má fusão das matérias-primas aumenta a temperatura de fusão e a contrapressão, acelera a velocidade da rosca
As matérias-primas estão sujas ou misturadas com outros materiais e a secagem é insuficiente. Verifique as matérias-primas e asse bem
A temperatura do molde está muito baixa, aumentando a temperatura do molde
A temperatura perto do portão é muito baixa para aumentar a temperatura
O portão é muito pequeno ou mal posicionado. Aumente o portão ou mude sua posição
Tempo de espera curto e tempo de espera prolongado
Ajuste inadequado da pressão ou velocidade de injeção para o nível apropriado
A diferença de espessura da seção do produto acabado é muito grande e o design do produto acabado é alterado
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Parafuso da máquina de moldagem por injeção escorregando (incapaz de alimentar)
A Tabela 13 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento do deslizamento do parafuso
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
Se a temperatura da seção traseira do tubo de material estiver muito alta, verifique o sistema de resfriamento e reduza a temperatura da seção traseira do tubo de material
Secagem incompleta e completa de matérias-primas e adição adequada de lubrificantes
Reparar ou substituir tubos e parafusos de material desgastado
Solução de problemas da parte de alimentação da tremonha
O parafuso recua muito rapidamente, reduzindo a velocidade de recuo do parafuso
O barril de material não foi completamente limpo. Limpando o barril de material
O tamanho excessivo das partículas das matérias-primas reduz o tamanho das partículas
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O parafuso da máquina de moldagem por injeção não pode girar
A Tabela 14 mostra as possíveis razões e métodos de tratamento para a incapacidade de rotação do parafuso
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A baixa temperatura de fusão aumenta a temperatura de fusão
A contrapressão excessiva reduz a contrapressão
Lubrificação insuficiente do parafuso e adição adequada de lubrificante
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Vazamento de material do bico de injeção da máquina de moldagem por injeção
A Tabela 15 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento de vazamento no bico injetor
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A temperatura excessiva do tubo de material reduz a temperatura do tubo de material, especialmente na seção do bico
Ajuste inadequado da contrapressão e redução apropriada da contrapressão e da velocidade do parafuso
Tempo de desconexão de material frio do canal principal atraso antecipado tempo de desconexão de material frio
Curso de liberação insuficiente para aumentar o tempo de liberação, alterando o design do bico
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O material não está completamente dissolvido
A Tabela 16 mostra as possíveis causas e métodos de tratamento para fusão incompleta de materiais
Métodos para lidar com as causas da ocorrência
A baixa temperatura de fusão aumenta a temperatura de fusão
A contrapressão baixa aumenta a contrapressão
A parte inferior da caçamba está muito fria. Feche a parte inferior do sistema de refrigeração da tremonha
Ciclo de moldagem curto aumenta o ciclo de moldagem
Secagem insuficiente do material, cozimento completo do material
Horário da postagem: 11 de setembro de 2023