Muitos clientes relataram que o TPU de alta transparência é transparente quando é fabricado. Por que ele se torna opaco depois de um dia e fica com uma cor semelhante à do arroz depois de alguns dias? Na verdade, o TPU tem um defeito natural: ele amarela gradualmente com o tempo. O TPU absorve a umidade do ar e fica branco, ou isso se deve à migração de aditivos adicionados durante o processamento. O principal motivo é que o lubrificante é opaco, e o amarelamento é uma característica do TPU.
O TPU é uma resina amarelante, e o MDI em ISO ficará amarelo sob radiação UV, indicando que o amarelamento do TPU é uma propriedade. Portanto, precisamos retardar o amarelamento do TPU. Então, como evitar o amarelamento do TPU?
Método 1: Evitar
1. Opte por desenvolver produtos pretos, amarelos ou de cor escura na fase inicial de desenvolvimento de novos produtos. Mesmo que esses produtos de TPU fiquem amarelos, sua aparência não é visível, portanto, naturalmente, não há problema de amarelamento.
2. Evite a exposição direta do PU à luz solar. O local de armazenamento do PU deve ser fresco e ventilado, e o PU pode ser embalado em sacos plásticos e colocado em local protegido da luz solar.
3. Evite contaminação durante a operação manual. Muitos produtos de PU são contaminados durante o processo de triagem ou recuperação, resultando em amarelamento, como resultado de suor humano e solventes orgânicos. Portanto, os produtos de PU devem prestar atenção especial à limpeza do corpo de contato e minimizar o processo de triagem ao máximo.
Método 2: Adicionando ingredientes
1. Selecione diretamente materiais TPU que atendam às especificações de resistência UV.
2. Adicionar agentes antiamarelamento. Para aumentar a capacidade antiamarelamento dos produtos de PU, muitas vezes é necessário adicionar um agente antiamarelamento especializado às matérias-primas. No entanto, os agentes antiamarelamento são caros e devemos também considerar seus benefícios econômicos ao utilizá-los. Por exemplo, nosso corpo negro não é sensível ao amarelamento, portanto, podemos usar matérias-primas mais baratas, sem agentes antiamarelamento. Como os agentes antiamarelamento são um aditivo de matéria-prima adicionado ao componente A, é necessário agitar durante a mistura para obter uma distribuição uniforme e um efeito antiamarelamento, caso contrário, pode ocorrer amarelamento localizado.
3. Pulverize tinta amarela resistente. Geralmente, existem duas formas de pulverização de tinta: a pulverização dentro do molde e a pulverização fora do molde. A pulverização de tinta amarela resistente forma uma camada protetora na superfície dos produtos acabados de PU, evitando a poluição e o amarelamento causados pelo contato da película de PU com a atmosfera. Esta forma é amplamente utilizada atualmente.
Método 3: Substituição de material
A maioria dos TPUs é composta por TPU aromático, que contém anéis de benzeno e pode facilmente absorver luz ultravioleta e causar amarelamento. Esta é a razão fundamental para o amarelamento dos produtos de TPU. Portanto, os profissionais da indústria consideram as propriedades anti-ultravioleta, anti-amarelamento, anti-envelhecimento e anti-ultravioleta do TPU como o mesmo conceito. Muitos fabricantes de TPU desenvolveram novos TPUs alifáticos para solucionar esse problema. As moléculas de TPU alifático não contêm anéis de benzeno e apresentam boa fotoestabilidade, nunca amarelando.
É claro que o TPU alifático também tem suas desvantagens hoje:
1. A faixa de dureza é relativamente estreita, geralmente entre 80A-95a
2. O processo de processamento é muito meticuloso e fácil de processar
3. Falta de transparência, atingindo apenas 1-2 mm de transparência. O produto espessado parece um pouco turvo.
Horário de publicação: 25/11/2024