Muitos clientes relataram que a TPU de alta transparência é transparente quando é feita pela primeira vez, por que se torna opaco após um dia e parece em cores semelhantes ao arroz depois de alguns dias? De fato, a TPU tem um defeito natural, que é gradualmente amarelo ao longo do tempo. A TPU absorve a umidade do ar e fica branca, ou isso se deve à migração de aditivos adicionados durante o processamento. A principal razão é que o lubrificante é opaco e o amarelecimento é uma característica da TPU.
A TPU é uma resina amarelada e o MDI no ISO ficará amarelo sob irradiação UV, indicando que o amarelecimento da TPU é uma propriedade. Portanto, precisamos atrasar o tempo de amarelecimento da TPU. Então, como impedir a TPU de amarelecimento?
Método 1: Evite
1. Escolha desenvolver produtos de cor preta, amarela ou de cor escura no estágio inicial do desenvolvimento de novos produtos. Mesmo que esses produtos TPU se tornem amarelos, sua aparência não pode ser vista, portanto, naturalmente, não há problema de amarelecimento.
2. Evite a exposição direta à luz solar ao PU. A área de armazenamento PU deve ser fria e ventilada, e a PU pode ser embrulhada em sacos plásticos e colocada em um local sem exposição à luz solar.
3. Evite a contaminação durante a operação manual. Muitos produtos PU estão contaminados durante o processo de classificação ou recuperação, resultando em amarelecimento, como suor humano e solventes orgânicos. Portanto, os produtos PU devem prestar atenção especial à limpeza do corpo de contato e minimizar o processo de classificação o máximo possível.
Método 2: Adicionando ingredientes
1. Selecione diretamente os materiais TPU que atendem às especificações de resistência à UV.
2. Adicione agentes anti -amarelecimento. Para melhorar a capacidade anti -amarelecimento dos produtos PU, geralmente é necessário adicionar um agente anti -amarelecimento especializado às matérias -primas. No entanto, os agentes anti -amarelecimento são caros e também devemos considerar seus benefícios econômicos ao usá -los. Por exemplo, nosso corpo negro não é sensível ao amarelecimento, para que possamos usar matérias -primas não amareladas mais baratas sem agentes anti -amarelecimento. Como os agentes anti -amarelecimento são um aditivo de matéria -prima adicionado ao componente A, exigimos agitação ao misturar para obter distribuição uniforme e efeito anti -amarelamento, caso contrário, poderão ocorrer um amarelecimento local.
3. Tintura resistente a amarelo em pulverização. Geralmente, existem duas formas de pulverização de tinta, uma está na pulverização de moldes e a outra está fora da pulverização do molde. A pulverização da tinta resistente a amarelo formará uma camada protetora na superfície dos produtos acabados de PU, evitando a poluição e o amarelecimento causado pelo contato entre a pele PU e a atmosfera. Atualmente, este formulário é amplamente utilizado.
Método 3: Substituição do material
A maior parte da TPU é a TPU aromática, que contém anéis de benzeno e pode facilmente absorver a luz ultravioleta e causar amarelecimento. Esta é a razão fundamental para o amarelecimento dos produtos TPU. Portanto, as pessoas da indústria consideram o anti-ultravioleta, anti-amareling, antienvelhecimento e anti-ultravioleta da TPU como o mesmo conceito. Muitos fabricantes de TPU desenvolveram uma nova TPU alifática para resolver esse problema. As moléculas de TPU alifáticas não contêm anéis de benzeno e têm boa fotoestabilidade, nunca ficando amarelo
Claro, a TPU alifática também tem suas desvantagens hoje:
1. A faixa de dureza é relativamente estreita, geralmente entre 80a-95a
2. O processo de processamento é muito meticuloso e fácil de processar
3. Falta de transparência, só pode atingir uma transparência de 1-2 mm. O produto espessado parece um pouco nebuloso
Hora de postagem: novembro-25-2024