Muitos clientes relataram que o TPU de alta transparência é transparente quando recém-fabricado, então por que ele se torna opaco após um dia e adquire uma cor semelhante à do arroz depois de alguns dias? Na verdade, o TPU possui um defeito natural: ele amarela gradualmente com o tempo. Isso ocorre porque o TPU absorve a umidade do ar e fica branco, ou devido à migração de aditivos adicionados durante o processamento. A principal razão é que o lubrificante é opaco, e o amarelamento é uma característica do TPU.
A TPU é uma resina que amarela, e o MDI presente no ISO também amarela sob irradiação UV, o que indica que o amarelamento da TPU é uma propriedade inerente. Portanto, precisamos retardar o processo de amarelamento da TPU. Como, então, evitar que a TPU amarele?
Método 1: Evitar
1. Opte por desenvolver produtos em preto, amarelo ou cores escuras na fase inicial de desenvolvimento de novos produtos. Mesmo que esses produtos de TPU amarelem, a aparência não será perceptível, portanto, não haverá problema de amarelamento.
2. Evite a exposição direta do PU à luz solar. O local de armazenamento do PU deve ser fresco e ventilado, e o PU pode ser envolvido em sacos plásticos e colocado em um local sem exposição direta à luz solar.
3. Evite a contaminação durante a operação manual. Muitos produtos de PU são contaminados durante o processo de triagem ou reciclagem, resultando em amarelamento devido a substâncias como suor humano e solventes orgânicos. Portanto, ao manusear produtos de PU, deve-se dar especial atenção à limpeza das superfícies de contato e minimizar ao máximo o processo de triagem.
Método 2: Adicionando ingredientes
1. Selecione diretamente materiais de TPU que atendam às especificações de resistência aos raios UV.
2. Adicionar agentes antiamarelamento. Para melhorar a resistência ao amarelamento de produtos de PU, muitas vezes é necessário adicionar um agente antiamarelamento específico às matérias-primas. No entanto, esses agentes são caros e devemos considerar seus benefícios econômicos ao utilizá-los. Por exemplo, nosso corpo negro não é sensível ao amarelamento, então podemos usar matérias-primas mais baratas sem agentes antiamarelamento. Como os agentes antiamarelamento são aditivos adicionados ao componente A, é necessário agitar bem durante a mistura para obter uma distribuição uniforme e o efeito antiamarelamento desejado; caso contrário, pode ocorrer amarelamento localizado.
3. Aplicação de tinta anti-amarelamento por pulverização. Geralmente, existem duas formas de pulverização de tinta: uma com a tinta dentro do molde e outra sem. A aplicação de tinta anti-amarelamento forma uma camada protetora na superfície dos produtos de PU com acabamento, evitando a contaminação e o amarelamento causados pelo contato entre a superfície de PU e a atmosfera. Essa forma é a mais utilizada atualmente.
Método 3: Substituição de material
A maioria dos TPUs é de composição aromática, contendo anéis benzênicos que absorvem facilmente a luz ultravioleta e causam amarelamento. Essa é a principal razão para o amarelamento dos produtos de TPU. Portanto, no setor, as propriedades anti-ultravioleta, anti-amarelamento e anti-envelhecimento do TPU são consideradas um único conceito. Muitos fabricantes de TPU desenvolveram novos TPUs alifáticos para solucionar esse problema. As moléculas de TPU alifático não contêm anéis benzênicos e possuem boa fotoestabilidade, não amarelando.
É claro que o TPU alifático também apresenta desvantagens atualmente:
1. A faixa de dureza é relativamente estreita, geralmente entre 80A e 95A.
2. O processo de processamento é muito meticuloso e fácil de executar.
3. Falta de transparência, só se consegue uma transparência de 1-2 mm. O produto mais espesso fica um pouco embaçado.
Horário de publicação: 25/11/2024