I. Introdução e Objetivos de Qualidade
Como membro da equipe de testes do Departamento de Qualidade daLinghua Novos Materiais, nossa missão principal é garantir que cada rolo dePelícula base de TPU PPFAo sair de nossa fábrica, o produto entregue não é apenas um item em conformidade, mas sim uma solução estável e confiável que supera as expectativas do cliente. Este documento visa definir sistematicamente os principais itens de teste e padrões de execução para produtos semiacabados de PPF e, com base em dados históricos e análise de problemas, formular planos de melhoria da qualidade com visão de futuro para apoiar o objetivo estratégico da empresa de "definir o padrão de referência para a qualidade de filmes de TPU na China".
Estamos comprometidos com a gestão da qualidade orientada por dados para alcançar:
- Zero reclamações de clientes: Garantir que os produtos atendam 100% aos principais indicadores de desempenho.
- Variação Zero entre Lotes: Controle as flutuações de parâmetros-chave entre lotes dentro de uma margem de ±3%.
- Transbordamento com Risco Zero: Intercepte potenciais riscos de qualidade dentro da fábrica por meio de testes preventivos.
II. Itens Essenciais de Teste e Sistema Padrão de Execução
Estabelecemos um sistema de testes em quatro etapas, desde as matérias-primas até os produtos acabados. Todos os testes exigem o registro e o arquivamento rastreáveis dos dados brutos.
Etapa 1: Controle de Qualidade de Entrada (IQC)
| Item de teste | Padrão de teste | Limites de controle e frequência | Tratamento de não conformidades |
|---|---|---|---|
| Valor YI da resina TPU alifática | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (Típico), Obrigatório por Lote | Rejeitar e notificar o Departamento de Compras. |
| Índice de fluidez da resina TPU | ASTM D1238 (190°C, 2,16kg) | Dentro da especificação ±10%, obrigatório por lote. | Quarentena, solicitar avaliação pelo Departamento de Tecnologia. |
| Dispersão de Masterbatch | Comparação de chapas prensadas internas | Sem diferença de cor/manchas em relação à placa padrão. Obrigatório por lote. | Rejeitar |
| Embalagem e Contaminação | Inspeção visual | Lacrado, sem contaminação, rotulagem clara, obrigatório por lote. | Rejeitar ou aceitar após a limpeza com concessão |
Etapa 2: Controle de Qualidade em Processo (IPQC) e Monitoramento Online
| Item de teste | Padrão/Método de Teste | Limites de controle e frequência | Mecanismo de ativação de melhorias |
|---|---|---|---|
| Uniformidade da espessura do filme | Medidor Beta Online | Transversal ±3%, Longitudinal ±1,5%, Monitoramento Contínuo de 100% | Alarme automático e ajuste automático da borda da matriz em caso de produto fora de especificação. |
| Tensão corona superficial | Caneta/Solução Dyne | ≥40 mN/m, testado por rolo (cabeça/cauda) | Interrompa imediatamente a linha de tratamento para verificar o profissional de saúde responsável pelo controle da COVID-19 se a pressão intracraniana for inferior a 38 mN/m. |
| Defeitos superficiais (géis, estrias) | Sistema de visão CCD de alta definição online | Permitido ≤3 peças/㎡ (φ≤0,1mm), monitoramento de 100%. | O sistema marca automaticamente a localização do defeito e dispara um alarme. |
| Pressão/Temperatura de Fusão por Extrusão. | Registro de sensores em tempo real | Dentro do intervalo definido em 《Instruções de Trabalho do Processo》, Contínuo | Alerta precoce para prevenir a degradação caso a tendência seja anormal. |
Etapa 3: Controle de Qualidade Final (CQF)
Este é o princípio fundamental para a liberação. Obrigatório para cada rolo de produção.
| Categoria de teste | Item de teste | Padrão de teste | Padrão de Controle Interno Linghua (Grau A) | |
|---|---|---|---|---|
| Propriedades Ópticas | Confusão | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Transmitância | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Índice de Amarelamento (YI) | ASTM E313 / D1925 | YI inicial ≤ 1,8, ΔYI (3000 horas QUV) ≤ 3,0 | ||
| Propriedades Mecânicas | Resistência à tracção | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Alongamento na ruptura | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Resistência ao rasgo | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Durabilidade e estabilidade | Resistência à hidrólise | ISO 1419 (70°C, 95% UR, 7 dias) | Retenção de força ≥ 85%, sem alterações visuais. | |
| Retração Térmica | Método interno (120°C, 15 min) | MD/TD ambos ≤1,0% | ||
| Item de segurança essencial | Valor de embaçamento | DIN 75201 (Gravimétrico) | ≤ 2,0 mg | |
| Compatibilidade de revestimento | Adesão do revestimento | ASTM D3359 (Corte transversal) | Classe 0 (Sem descamação) |
Etapa 4: Teste e Validação de Tipos (Periódico/Solicitação do Cliente)
- Envelhecimento acelerado: SAE J2527 (QUV) ou ASTM G155 (Xenônio), realizado trimestralmente ou para novas formulações.
- Resistência química: SAE J1740, contato com óleo de motor, fluido de freio, etc., testado trimestralmente.
- Análise de Espectro Completo: Utilize um espectrofotômetro para medir a curva de transmitância de 380 a 780 nm, garantindo a ausência de picos de absorção anormais.
III. Planos de melhoria de problemas comuns de qualidade com base em dados de teste
Quando os dados de teste acionam um alerta ou ocorre uma não conformidade, o Departamento de Qualidade inicia, em conjunto com os departamentos de Produção e Técnico, a seguinte análise de causa raiz e processo de melhoria:
| Problema de qualidade comum | Itens de teste reprovados relacionados | Direção da Análise da Causa Raiz | Ações de melhoria lideradas pelo Departamento de Qualidade |
|---|---|---|---|
| Haze/YI excede o padrão | Haze, YI, Envelhecimento QUV | 1. Baixa estabilidade térmica da matéria-prima 2. Temperatura de processamento muito alta causando degradação. 3. Contaminação ambiental ou de equipamentos | 1. Iniciar a rastreabilidade do material: Analisar todos os relatórios de teste para aquele lote de resina/masterbatch. 2. Auditoria do histórico térmico: Recuperar registros de produção (temperatura de fusão, curva de pressão, velocidade da rosca). 3. Propor e supervisionar a atividade da "Semana de Limpeza" para parafusos, matrizes e dutos de ar. |
| Falha na adesão do revestimento | Valor de Dyne, Adesão de Corte Transversal | 1. Tratamento corona insuficiente ou deteriorado 2. Migração de substâncias de baixo peso molecular contaminando a superfície 3. Microestrutura superficial inadequada | 1. Exigir Calibração: Exigir que o Departamento de Equipamentos calibre o medidor de potência do tratador corona diariamente. 2. Adicionar Ponto de Monitoramento: Adicionar testes FTIR de superfície no CQF para monitorar picos característicos de migração. 3. Testes de Processo: Colaborar com o Departamento de Tecnologia para testar a adesão sob diversas configurações de corona, otimizando o Procedimento Operacional Padrão (POP). |
| Alto valor de embaçamento | Valor de embaçamento (gravimétrico) | Alto teor de moléculas pequenas (umidade, solvente, oligômeros) | 1. Verificação de secagem mais rigorosa: Realizar um teste rápido de umidade (por exemplo, Karl Fischer) nos grânulos secos após o CQI (Controle de Qualidade de Entrada). 2. Otimizar o processo de cura: Estabelecer padrões mínimos de tempo e temperatura de cura para diferentes espessuras com base em dados experimentais e monitorar o cumprimento desses padrões. |
| Flutuação de espessura/aparência | Espessura online, detecção por CCD | flutuação dos parâmetros do processo ou condição instável do equipamento | 1. Implementar CEP (Controle Estatístico de Processo): Criar gráficos de controle XR para dados de espessura a fim de detectar tendências anormais precocemente. 2. Criar arquivos de saúde dos equipamentos: correlacionar os registros de manutenção de equipamentos-chave (matriz, cilindro de resfriamento) com os dados de qualidade do produto. |
IV. Melhoria Contínua do Sistema de Qualidade
- Reunião Mensal de Qualidade: O Departamento de Qualidade apresenta o 《Relatório Mensal de Dados de Qualidade》, com foco nos 3 principais problemas, impulsionando projetos de melhoria interdepartamentais.
- Atualização dos métodos de teste: Monitorar continuamente as atualizações das normas ASTM e ISO; revisar anualmente a eficácia dos métodos de teste internos.
- Internalização dos padrões do cliente: Converter os requisitos específicos dos principais clientes (por exemplo, requisitos do sistema TS16949 de uma montadora) em itens de teste internos mais rigorosos e incorporá-los ao plano de controle.
- Capacitação do Laboratório: Realizar calibração regular de instrumentos e testes comparativos de pessoal para garantir a precisão e a consistência dos resultados dos testes.
Conclusão:
Na Linghua New Materials, a qualidade não se limita à inspeção final, mas está integrada em cada etapa do processo, desde o design e aquisição até a produção e o atendimento. Este documento é a base do nosso trabalho de qualidade e um compromisso dinâmico e atualizado. Utilizaremos testes rigorosos como nossa régua e a melhoria contínua como nossa lança, garantindo que o produto “Feito pela Linghua” seja realmente excepcional.TPU PPFA película base se torna a opção mais estável e confiável no mercado global de PPF de alta qualidade.
Data da publicação: 23/12/2025