1. A taxa de compressão da rosca extrusora de parafuso único é adequada entre 1:2-1:3, preferencialmente 1:2,5, e a relação ideal entre comprimento e diâmetro da rosca de três estágios é de 25. Um bom projeto de rosca pode evitar a decomposição do material e rachaduras causadas por atrito intenso. Supondo que o comprimento da rosca seja L, a seção de alimentação seja 0,3L, a seção de compressão seja 0,4L, a seção de dosagem seja 0,3L e a folga entre o cilindro da rosca e a rosca seja de 0,1-0,2 mm. A placa alveolar na cabeça da máquina precisa ter furos de 1,5-5 mm, utilizando dois filtros de 400 furos/cm² (aproximadamente 50 mesh). Ao extrudar alças transparentes, geralmente é necessário um motor de maior potência para evitar que o motor pare ou queime devido à sobrecarga. Geralmente, parafusos de PVC ou BM estão disponíveis, mas parafusos de seção de compressão curta não são adequados.
2. A temperatura de moldagem depende dos materiais de diferentes fabricantes, e quanto maior a dureza, maior a temperatura de extrusão. A temperatura de processamento aumenta em 10-20 ℃ da seção de alimentação para a seção de dosagem.
3. Se a velocidade do parafuso for muito rápida e o atrito estiver superaquecido devido à tensão de cisalhamento, a configuração de velocidade deve ser controlada entre 12 e 60 rpm, e o valor específico depende do diâmetro do parafuso. Quanto maior o diâmetro, menor a velocidade. Cada material é diferente e deve-se prestar atenção aos requisitos técnicos do fornecedor.
4. Antes do uso, o parafuso precisa ser completamente limpo, podendo ser usados PP ou PEAD para limpeza em temperaturas mais altas. Agentes de limpeza também podem ser usados para limpeza.
5. O design do cabeçote da máquina deve ser aerodinâmico e não deve haver cantos mortos para garantir um fluxo suave do material. A linha de apoio da luva do molde pode ser adequadamente estendida, e o ângulo entre as luvas do molde é projetado para ficar entre 8 e 12°, o que é mais adequado para reduzir a tensão de cisalhamento, evitar a formação de gotas oculares durante o processo de produção e estabilizar a quantidade de extrusão.
6. O TPU possui alto coeficiente de atrito e é difícil de moldar. O comprimento do tanque de água de resfriamento deve ser maior do que o de outros materiais termoplásticos, e o TPU com alta dureza é mais fácil de moldar.
7. O fio condutor deve estar seco e livre de manchas de óleo para evitar a formação de bolhas devido ao calor. E para garantir a melhor combinação.
8. O TPU pertence à categoria de materiais facilmente higroscópicos, que absorvem umidade rapidamente quando expostos ao ar, especialmente quando os materiais à base de éter são mais higroscópicos do que os materiais à base de poliéster. Portanto, é necessário garantir uma boa vedação. Os materiais são mais propensos à absorção de umidade em condições quentes, portanto, os materiais restantes devem ser selados rapidamente após a embalagem. Controle o teor de umidade abaixo de 0,02% durante o processamento.
Data de publicação: 30 de agosto de 2023