1. A taxa de compressão do parafuso de parafuso único é adequado entre 1: 2-1: 3, de preferência 1: 2,5, e a proporção ideal de comprimento e diâmetro do parafuso de três estágios é 25. Um bom design de parafuso pode evitar a decomposição do material e a rachadura causada por atrito intenso. Supondo que o comprimento do parafuso seja L, a seção de alimentação é de 0,3L, a seção de compressão é de 0,4L, a seção de medição é de 0,3L e a lacuna entre o barril de parafuso e o parafuso é de 0,1-0,2 mm. A placa do favo de mel na cabeça da máquina precisa ter orifícios de 1,5 a 5 mm, usando dois filtros de 400 orifícios/CMSQ (aproximadamente 50 malha). Ao extrudir alças transparentes, geralmente é necessário um motor de potência mais alto para impedir que o motor pare ou queima devido à sobrecarga. Geralmente, parafusos PVC ou BM estão disponíveis, mas os parafusos de seção de compressão curtos não são adequados.
2. A temperatura de moldagem depende dos materiais de diferentes fabricantes e quanto maior a dureza, maior a temperatura de extrusão. A temperatura de processamento aumenta em 10-20 ℃ da seção de alimentação até a seção de medição.
3. Se a velocidade do parafuso for muito rápida e o atrito for superaquecido devido à tensão de cisalhamento, a configuração de velocidade deve ser controlada entre 12-60rpm e o valor específico depende do diâmetro do parafuso. Quanto maior o diâmetro, mais lenta a velocidade. Cada material é diferente e deve -se prestar atenção aos requisitos técnicos do fornecedor.
4. Antes do uso, o parafuso precisa ser completamente limpo e o PP ou o HDPE pode ser usado para limpar a temperaturas mais altas. Os agentes de limpeza também podem ser usados para limpeza.
5. O design da cabeça da máquina deve ser simplificado e não deve haver cantos mortos para garantir o fluxo de material liso. A linha de mancal da manga do molde pode ser estendida adequadamente, e o ângulo entre as mangas do molde é projetado para ficar entre 8-12 °, o que é mais adequado para reduzir a tensão de cisalhamento, impedir que os colírios durante o processo de produção e estabilizem a quantidade de extrusão.
6. A TPU tem um alto coeficiente de atrito e é difícil de moldar. O comprimento do tanque de água de resfriamento deve ser maior que outros materiais termoplásticos, e a TPU com alta dureza é mais fácil de formar.
7. O fio do núcleo deve estar seco e livre de manchas de óleo para impedir que as bolhas ocorram devido ao calor. E garantir a melhor combinação.
8. A TPU pertence à categoria de materiais facilmente higroscópicos, que absorvem rapidamente a umidade quando colocados no ar, especialmente quando os materiais baseados em éter são mais higroscópicos do que os materiais à base de poliéster. Portanto, é necessário garantir uma boa condição de vedação. Os materiais são mais propensos à absorção de umidade em condições quentes, portanto os materiais restantes devem ser rapidamente selados após a embalagem. Controle o teor de umidade abaixo de 0,02% durante o processamento.
Hora de postagem: 30-2023 de agosto