1. A taxa de compressão do parafuso extrusor de parafuso único é adequada entre 1: 2-1: 3, de preferência 1: 2,5, e a relação comprimento / diâmetro ideal do parafuso de três estágios é 25. Um bom design de parafuso pode evitar material decomposição e rachaduras causadas por atrito intenso.Supondo que o comprimento do parafuso seja L, a seção de alimentação é de 0,3L, a seção de compressão é de 0,4L, a seção de medição é de 0,3L e a folga entre o cilindro do parafuso e o parafuso é de 0,1-0,2 mm.A placa alveolar na cabeça da máquina precisa ter furos de 1,5 a 5 mm, usando dois filtros de 400 furos/cm² (aproximadamente 50 mesh).Ao extrusar alças transparentes, geralmente é necessário um motor de maior potência para evitar que o motor pare ou queime devido à sobrecarga.Geralmente, parafusos de PVC ou BM estão disponíveis, mas parafusos de seção de compressão curta não são adequados.
2. A temperatura de moldagem depende dos materiais dos diferentes fabricantes e quanto maior a dureza, maior a temperatura de extrusão.A temperatura de processamento aumenta em 10-20 ℃ da seção de alimentação até a seção de medição.
3. Se a velocidade do parafuso for muito rápida e o atrito estiver superaquecido devido à tensão de cisalhamento, a configuração da velocidade deve ser controlada entre 12-60 rpm, e o valor específico depende do diâmetro do parafuso.Quanto maior o diâmetro, mais lenta será a velocidade.Cada material é diferente e deve-se atentar para os requisitos técnicos do fornecedor.
4. Antes do uso, o parafuso precisa ser completamente limpo e PP ou HDPE podem ser usados para limpeza em temperaturas mais altas.Agentes de limpeza também podem ser usados para limpeza.
5. O design do cabeçote da máquina deve ser simplificado e não deve haver cantos mortos para garantir um fluxo suave do material.A linha de rolamento da luva do molde pode ser estendida adequadamente, e o ângulo entre as mangas do molde é projetado para estar entre 8-12 °, o que é mais adequado para reduzir a tensão de cisalhamento, evitar excrementos durante o processo de produção e estabilizar a extrusão quantia.
6. O TPU tem um alto coeficiente de atrito e é difícil de moldar.O comprimento do tanque de água de resfriamento deve ser maior do que outros materiais termoplásticos, e o TPU com alta dureza é mais fácil de formar.
7. O fio central deve estar seco e livre de manchas de óleo para evitar a formação de bolhas devido ao calor.E garanta a melhor combinação.
8. O TPU pertence à categoria de materiais facilmente higroscópicos, que absorvem rapidamente a umidade quando colocados no ar, especialmente quando os materiais à base de éter são mais higroscópicos do que os materiais à base de poliéster.Portanto, é necessário garantir uma boa condição de vedação.Os materiais são mais propensos à absorção de umidade sob condições quentes, portanto os materiais restantes devem ser rapidamente selados após a embalagem.Controle o teor de umidade abaixo de 0,02% durante o processamento.
Horário da postagem: 30 de agosto de 2023